降低氮肥企业造气煤耗的多种途径分析研究.pdfVIP

2009’中国煤化工技术、信息交流会暨产业发展研讨会论文集 降低氮肥企业造气煤耗的多种途径分析 李永恒 (造气技术咨询站，株洲412007) 在合成氨生产中煤耗占总能耗的60％～70％．因 耗为l000～1100 kg。 而造气煤耗的高低直接影响到企业的经济效益。在我 1．2原料运输流程的缺点 国，中型氮肥装置的煤耗长期偏高。其吨氨人炉实物 原煤用行车抓斗吊抓人大煤斗．大煤斗上部设置 煤耗为1500～2 有一定倾斜角度的固定条筛．特大块从筛上返回煤 000kg，而小型氮肥装置入炉实物煤 耗为l100—l 200kg。造成中型氮肥厂造气煤耗偏高库．原煤从煤斗下部进入皮带机．然后进人第2个条 的原因是多方面的。以下逐一论述。 筛，不需要破碎的煤(西80mm)进入条筛下部皮带机， 需要破碎的大块煤进入双辊颚式破碎机．经破碎后的 1原料应用方式对煤耗的影响 原煤与未破碎的原煤并入皮带机．再进入振动筛．进 行筛分和粒径分级。根据各厂对原料粒径的要求。振 1．1 原料性质的选择与搭配 动筛可设置2．3层不同规格的筛网。将西8mm以下 一般而言．煤气炉的原料宜选择冷热强度和化学 的粉煤筛尽，将西8mm以上的原煤分级后，分别用皮 活性好，含碳量和灰熔点高的煤种．然而由于煤炭价 带机送入各炉的煤仓．一般可将粒径分成2～3个等 格和运输费用的上涨．许多企业无法全部采用优质原 级。 料。有的煤虽然冷热强度好，但化学活性不好：有的煤 原料从煤库到入炉运输过程的特点是流程长、设 虽然化学活性好．但冷热强度不好。这2种煤分别单 备多。与小型氮肥装置相比．中型氮肥装置的炉型高， 独入炉气化。其气化强度都不会很高。因为冷热强度 原料运输的皮带栈桥又高又长。由于增加了原煤的破 好而化学活性差的煤．在煤气炉内气化层温度很高时 碎率．特别是大块煤经过破碎机后，粉煤率增加15％～ 才能达到高的气化强度．温度提得过高会造成炉内结 25％，这是造成中氮煤耗高的重要因素之一。因此，有 大块(疤块)，导致炉况失常。因此，这种原料只能维持 的厂停用破碎机．改用小型氮肥厂常用的人工敲击大 中负荷生产，煤气炉气化强度也就无法提高。化学活 块煤的方法，效果较好。 性好而冷热强度不好的煤．入炉后遇上高温会产生爆 1．3原料煤的加工 裂现象．块煤成为粉煤，炉膛床层阻力增大，煤气炉无 由于各厂原料购进渠道不同．煤种产地和性质不 法提高生产负荷(人炉空气量因床层阻力增大而减 同，加上市场的因素，许多企业到厂的原料很不理想。 少1，直接影响到煤气炉气化强度。煤气炉气化强度不 因此．原料的合理加工非常重要。 高．煤耗必然就高了。 f11清除煤矸石煤里面夹带的煤矸石是无法气 近年来有的企业将上述2种不同性质的原料互 化的。且煤矸石的灰熔点低于煤的灰熔点，因此，人炉 相搭配使用。取得了较好效果。其原理是冷热强度好 煤中的煤矸石应降低到3％以下。 的煤在炉膛内燃料层中起骨架作用．化学活性好的煤 (21煤径分级入炉入炉煤的粒径选择也很重要。 在气化层温度不是很高的情况下．仍能达到很好的气 我国南方的企业都远离煤都．十分珍惜煤源。他们将 Hun、 化效果．既保证了炉内