底吹深脱磷技术在转炉炼钢中的应用.pdfVIP

第十五届全国炼钢学术会议文集 底吹深脱磷技术在转炉炼钢中的应用 陈爱梅，李炯伟，刘平 包钢（集团）公司技术中心，包头 014010 摘要：新建 120 吨转炉采用底吹深脱磷技术以后，加快了钢、渣反应速度，使钢-渣反应更接近平衡，转炉 一倒脱磷率提高了 23.8% 。同时降低了转炉终点钢水和炉渣的氧化性，缩短了冶炼周期。 关键词：脱磷；底吹；转炉 Application about the Technique of TBM in the makingsteel of BOF CHEN Aimei Technical Ｃenter of Ｂaotou Steel(Group)Corporation,Baotou 014010,China ABSTRACT: After using the technique of TBM in the 120t BOF of new Set up , speeding the speed of respond in steel and slag, and making the respond near the Balance ,and the rate of dephosphor of the first turn the stove exaltation 23.8% .and the Oxidizing reduce of the end-stove of the steel and slag,reduce the Period of steel. KEY WORDS: dephosphor;Blowing Bottom;stove 1.前言 包钢炼钢厂新建的 2 座 120 吨，引进了世界炼钢先进技术之一—德国 KUTTNER 公司的 TBM 工艺（蒂 森底吹技术）。TBM 是由蒂森－克虏博炼钢厂转炉炼钢的一种冶炼工艺，该技术除了具有传统底吹的冶金 效果之外，还具有显著的底吹深脱磷功能。它主要是通过独特的环形布置的底枪提高供气强度，为脱磷提 供良好的动力学条件，从而提高转炉脱磷率。同时也使转炉终点碳-氧反应更接近平衡，从而降低了钢中氧 含量。 2. TBM底枪的布置 图1 底枪布置 133 第十五届全国炼钢学术会议文集 新转炉底吹采用了单管式供气元件，数量为 12 个，并在炉底溶池直径 1/4 的同心圆上均匀分布，元件 之间的夹角为 30°，见图 1。 TBM 技术是一个喷气模型系统，其有如下优点：非常高的气体喷吹速度，完善的搅拌效果，压力损 失低，对溅渣操作没有不良影响。炉底喷嘴的数量、尺寸及布置方式根据每一个转炉具体的容量和形状确 定。总的气体流量将均匀地分布到每一个供气管线上，在每条供气管线上均安装有流量计和调节阀，用以 精确调整底吹气体的压力和流量。 3.TBM强搅拌工艺原理及内容 3.1 TBM 强搅拌工艺原理 控制转炉吹炼的困难主要是反应速度太快，脱碳高峰期产生大量 CO 气泡，剧烈搅动熔池，渣钢充分 乳化，使渣中（FeO ）迅速降低，基本不具备成渣和脱除钢中硫、磷的条件。因此，吹炼前期迅速形成流 动性良好的高碱度炉渣和吹炼后期保证渣钢反应接近平衡，是提高转炉冶炼强度的重要环节。采用 TBM 工艺，可以实现在吹炼前期，加强熔池搅拌，促进石灰熔解，提高成渣速度；在吹炼末期，提高熔池搅拌 强度，促进渣钢反应平衡。 3.2 TBM 强搅拌工艺主要内容 (1)提高底吹搅拌强度：目前，国内传统复吹转炉一般采用弱搅拌工艺，底吹供气强度波动在 0 ．03～ 0 ．08 m3 ／t·min 的范围。为了提高前期成渣速度，实现前期脱磷，抑制喷溅和保证终点渣钢反应平衡， TBM 底吹供气强度提高到 0 ．08～ 0 ．20m3 ／t·min 的范围。通过对转炉成渣过程的岩相分析证明，初期 渣(≤5min)碱度由 1．77 降至 1．39，渣中（FeO ）由 11.3％下降到 5.25 ％，形成与 CaO