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液压系统的问题与解决方法 Bob Gullion 著 我们如何成为顾客账本底线具有 正面影响的来源和顾客宝贵的商业合 作伙伴？液压系统是维修区三大开支 之一。一位设备拥有者巨头 （超过 6.8 亿美元）表示：每年维修 预算的 16 ％都是用在液压系统上的，这 是一笔可估算的大成本；但无形损失的额外成本是很难、也不可能估 算的。 维修液压系统重点是日常维护与纠正引起液压系统故障的各种 条件。液压系统最常见的问题就是渗漏，这是由软管与垫圈的失效引 起的。下面的表格列举了问题、原因及大多数常见的软管与垫圈失效 的解决方法。 液压系统的第二个常见问题就是过热；但许多维修人员都不懂如 何补救。温度在 180℉ （82 ℃）以上的液压油令大多数垫圈与软管变 脆，并使油品变质。任何设备的液压系统都应避免在 180℉以上运作， 当油品温度过高，它的粘度就会降低到适宜液压系统部件的范围以 下。根据油品粘度的等级——这些同样会发生在 180℉以下。专业指 标表明：油品粘度降低导致提升量降低、换油周期缩短与严重的部件 损坏。 解决液压系统过热与油品粘度问题的其中一种方法就是选择多 等 级 的液 压油 ， 例 如 D -A WearGuard II 或 D -A PresurFlo （5W-20,10 -W-30 ），保证液压系统全年的性能。多等级液压油在很大 的温度范围内能保持它的粘度等级不变。 当然，预防性维修是保持液压系统处于最佳运作条件下的关键。 油品分析方法污染物、金属磨损与油品状况是任何维修计划的主要部 分。 1、问题：软管沿着自身长度断成一节或几节。 原因或误用：压力超过软管的承受力。当缠绕在附件与端口之间 的软管运作时，会导致钢筋出现裂口。 解决方法：检查液压系统的输出压力。选用具有较高压力等级的 软管。使用旋转接箍。那么在同一平面运作的软管就 可以弯曲。但只能在一个平面上弯曲软管。 2、问题：钢筋内的软管输送沿着自身长度突然发生严重的随机停顿。 原因或误用：高频率、强压刺穿了 “疲乏”的钢筋。 解决方法：检查压力道钉的硬度。用螺旋包装钢筋代替辫状钢筋 来裹住软管。 3、问题：内层胶膨胀或恶化，阻止油的流动或出现渗漏。 原因或误用：内层胶被油品腐蚀。温度或许是一个因素。 解决方法：确定液压系统运作时所使用的油品与温度。查阅软管 制造商的化学兼容表。在液压系统运作温度下测试油 品是否腐蚀软管。 4、问题：软管套头变硬、裂开、渗漏。软管出现烧焦。 原因或误用：过热会溶掉软管套头的塑化剂。空气、热量、与漏 风的油品都会导致橡胶的软化。 解决方法：选择较耐高温的软管。降低液压系统的温度、避免油 品漏风。 5、问题：软管套头与封盖的裂口导致油品渗漏，从而导致管子与封 盖在室温下变软与变得易弯曲。 原因或误用：软管在非常冷的条件下弯曲使套头与封盖变得易 碎。 解决方法：测出最低的室内与室外温度，特别是在设备启动的时 候。在设备最低运作温度下使用具有柔韧性的软管。 6、问题：联结器在液压系统加压时会掉到软管的尾部。 原因或误用：不正确的使用联结器。没有把它卷曲到给定的直径。 软管没有完全插入联结器。软管封面可能没有把联 结器末端磨成薄片。软管太短，缠绕在一起或弯得 太紧。 解决方法：检查软管与联结器得兼容性。查阅弯曲规格与方法。 确保作业路线合理，没有令过多的压力集中与软管。 7、问题：内部的软管套头脱落并折叠在一起；有一部分勉强离去了。 原因或误用：软管内的高真空设计并不适用于它。套头与钢筋之 间的黏着力太差。软管剧烈弯曲并缠绕在一起。 解决方法：在低压回流管路内安置具有内部螺旋支撑的软管通常 能解决这类问题。检查作业路线，避免过度