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湿法磷酸中使用的新型镍基合金 概要 如今，用于浓缩 “湿法”磷酸的蒸发器中的管子一般都是由高铬不锈钢和高铬的镍-铁合 金来制作的。虽然这些材料提供了较好的抵抗高污染化学品腐蚀的能力，但是在农业领域仍 在寻找性能更优异的材料, 用来延长蒸发器中管子的使用寿命。 发展该新合金的目的是为了提高抵抗湿法磷酸腐蚀、由氯引起的点蚀和缝隙腐蚀 （通常 在这种酸中氯含量都很高）的能力，以及热稳定性。这些性能是通过简单的三元相结构达到 的，本质上就是 Ni-33Cr-8Mo 的结构。因为其具有高热稳定性，对于板材，棒材，焊材，无 缝管和焊接管的的批量生产都没有问题。 这篇文章中，详细说明了实验发现和化学成分对腐蚀特性的影响。我们还将着重讨论该 材料在湿法磷酸中的优势及其在氯化铁溶液中抵抗局部腐蚀的能力。 关键词： 镍基合金， 磷酸， 农业化学 介绍 “湿法”磷酸是用含磷酸盐矿石和硫酸反应制得的，它是一种重要的工业化学品，是磷 化肥的基础原料。 在生产中包含了大量杂质，因为有大量的冲洗水用于把P O 从其他主要 2 5 反应物 （石膏）中分离出去，所以P O 的重量百分比仅有 30% 。典型的杂质包括，未反应的 2 5 硫酸、多种金属离子、氟离子和氯离子。氟离子趋向于结合金属离子后形成合成体，因此比 起氯离子来，其所引起的问题较少。氯离子在 “湿法”磷酸和金属材料之间引起强烈的电化 学反应。同时，微粒（诸如硅颗粒）也会出现在“湿法”酸中。 金属材料在“湿法”磷酸工艺中主要用在浓缩的过程。 在这个过程中“湿法”酸从连 续几个蒸发步骤中获取，其中就要用到金属管。通常情况下，在这个过程中P O 的浓度被提 2 5 升到了 54%，有些工厂会进一步浓缩酸液，浓度能够达到 70% 。由于浓度提高后杂质水平 也随之下降，此时浓度对于酸腐蚀性的影响可能会被抵消。 金属材料中最能够抵抗 “湿法”磷酸的是有高铬成分和适量钼成分的铁-镍合金和镍-铁 合金。特别是 N08028, N08031 和 N06030 。这些合金的理论化学成分将在表一中给出。 这 三种合金都是面心体结构 （奥氏体）。高铬的成分可以表明 “湿法”磷酸环境是强氧化性的。 适当的钼的含量可以防止由于氯而产生的一些现象，如点蚀和缝隙腐蚀。 尽管三种合金比较成功，不过仍有可能失败。同样，一些设备在操作时运行温度大于金 属材料的承受能力（121 ℃或以上），这时就只能用较脆的非金属材料。 1 为了克服这些限制，我们开发了新的合金，其技术目的如下： 1， 显著提高在腐蚀最严重的浓度范围中（通常认为该磷酸浓度为 48%-54%）抵抗“湿 法”磷酸中的能力。 2 ， 出色抵抗由于氯引起的局部腐蚀现象。 3， 由于其较高的热稳定性， 因此容易生产和加工，并且使焊接热影响区的敏感性降到 最低. 发展步骤 在不锈钢和镍基合金领域，从合金化的角度上讲最主要的约束是其热稳定性。换言之， 如果一些有益的元素，如铬和钼能够无限的溶解在铁-镍和镍-铁合金中，这将是非常有益的。 但是，除非有非常高的温度，一般这些元素的溶解性是有限的。 在实践中, 很多不锈钢和镍基合金都是过合金化的，固熔退火和水淬对于亚稳定的、单 一的相结构形成是非常有必要的。合金的设计者必须非常小心而且不能超过溶解度太多，因 为当升高温度时会危及到材料的特性，例如在焊接时（因为在晶界之间会仓促产生第二相， 这样会使材料倾向于晶界腐蚀）。很明显，第二相形成的动力学因素将影响到材料能承受多 少过合金化。 在这个过程中，较高的热稳定性是一个明确的目标（抵抗第二相的形成）。我们已经知 道铬和钼在镍中的溶解度要高于其在铁中的