我国CARD技术发展评述.pdfVIP

维普资讯 1991年第4期 轧 钢 ·63 · 我国CARD技术发展评述 顾 卓 贺毓辛 (北京科技大学) 1．EARD技术现状 生产：特来 明显 的经济效益。 目前，对计算机辅助孔型设 计 (CARD) 2．EARD全面优化 问题 的提 出 技术进行了广泛而深入的研究。1975年国外 我国型钢轧制已有几十年历史，现场有 就 已开始进行计算机辅助轧辊孔型设计的研 一 大批优秀的孔型设计人员。在孔型设计中 究 “ 随着计算机的广泛普及，国内的计算机 他们具有丰富的知识和经验 。如 果CARD技 辅助孔型设计在80年代也已开始。根据计算 术仪用于减少设计人员的工作量而不姓采用 机技术运用的情况可以分为 下几个阶段， 优化的方法，设计出结合生产实 际 的 孔 型 1．1计算机用作计算工具的阶段 来，那么在我国目前计算机使用水平不高的 在这个阶段中， 人工设计为主，计算 情况下，CARD技术是不会得到广泛地 应用 机议作为计算工具，而设计的每个阶段 由设 的。 计者人工联接，这是CARD技 术 的初 级 阶 优化思想虽 已在第 2阶段时提 出，但与 段 。 生产实际还有一段距离。例如，有些研究是 1．2建立CARD系统阶段 以能耗最小或道次能耗相等为 目标。在实际 此阶段开始于1983年，首先 由北京科技 生产中，轧制顺乖』是非常关键 的因素。以能 大学完成了这一研究。在这阶段中，成套孔 耗这些单一 目标优化的孔型并不一定是轧制 型设计 由计算机完成，人机对话引入设计者 最顺利的孔型。如果在生产中出现某些 顺 的经验进行孔型设计，建立了各 式 各样 的 利的情况，由于时间耽误所浪费的能量 比 CARD软件 “、”，用计算机绘制孔型图。这 变形能最小为 目标节省的能量要多得多。 时的CARD软件的共同特点是 预 选取一些 网此，无论是从CARD的发展还是从生 设计模型、建立软件，由设计者输入必要的 产的要求上，有必要在计算机辅助孔型设计 设计数据(如坯料尺寸及设备参数)，由计算 中采用全面考虑整个工艺过程，综合考虑各 机一次完成 1套或几套孔型的设计，再由绘 个影响因素的全面优化的方法。在实际生产 图仪绘 出孔型 图。 过程中只有保证质量时，生产才能顺利。生产 1．3CARD技术全面优化阶段 产量高时 ，由于间隙的减少，必然能耗减步。 在这个阶段中将全面优化的方法引入计 如果忽视某些因素的影响，就会导致生产不 算机辅助设计中，设计出成千上万套孔型， 正常，使产量下降，能耗上升。在设计过程 然后用计算机初选，再以设计者和现场操作 中， 电可 以以某一 目标为主进行优化。即使 者的经验选出最佳设计 。在此阶段 中CARD 这样，主要影响因素必须综合考虑，最优的 技术 已将理论与生产实际相结台。虽然这种 孔型必然是综合考虑各个影响因素的孔型 技术处于开始 阶段，但 已取得了良好的经济 采用全面优化设计时，原有