第四章第一节车钻镗.ppt

第一节 车削、钻削及镗削的加工 六 角 车 床 4.锪 钻 钻 床 1.设有随机移动操作台，操作者随滑座 X 轴向同步 运动 。2.滑座上的主机为圆柱型立柱，横臂垂直于滑座(X轴) 不可回转。横臂可升降，以适应不同高度工件加工。 * * * * * * 制造技术 常用切削方法综述 第 三 章 第二部分 一.车床上的主要工作 车 削 车端面 车外圆 车孔 切槽 钻中心孔 钻孔 铰孔 车内环槽 车锥面 车外螺纹 攻丝 车内螺纹 锪口 车曲面 滚花 三.车削的工艺的应用 加工精度：IT8-IT7 ，Ra 1.6-6.3μm 四、加工机床： 普通车床立式车床转塔车床自动车床 4.刀具简单 1.易于保证各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 二.车削的工艺特点 钻 孔 1.麻花钻的结构 螺旋角β=18°~30° 顶角 2φ=118° 前角γ0 = 30°~ -30° 后角αf = 8°~ 20° 2.麻花钻的结构缺陷 细长,刚性和导向性差 横刃增大轴向力 定心差,钻头易摆动 排屑、散热条件差 两条主切削刃磨得不对称 3.钻削的特点 容易引偏 排屑困难 切削热不易传散 4.麻花钻的结构缺陷的改进方法 可将麻化钻修磨成群钻 扩 孔 1.扩孔钻与麻花钻比较: 避免了横刃的不良影响； 切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔 钻刚性好； 刀齿多,效率高,棱带多,导 向性好,切削平稳。 铰 孔 1.铰刀的结构: 柄部、 颈部、工作部分：切削部分  修光部分 2.铰孔的优点： 修光部分有导向、校准、修光作用； 加工余量小、切削速度低、切削热少，避免积屑瘤； 铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床； 生产率高。 镗 孔 1.镗刀的种类: 单刃镗刀： 多刃镗刀： 2.镗削的应用 特别适合加工孔和孔系 加工端面、内环槽、成形面 加工螺纹 滑座式数控钻床