机械摩擦零件的可靠性设计参数与计算方法.pdfVIP

第四章 机械摩擦零件的可靠性设计参数与计算方法 · · $$% 第四章 机械摩擦零件的可靠性 设计参数与计算方法 !# 磨损的基本规律和磨损寿命线图 在机器与机构的报废零件中，由于磨损而引起失效的比重很大。因此，提高机械 m 零件摩擦表面的耐磨性，对延长其使用寿命有很大作用。耐磨性已成为考核机械设备 o 和机构的可靠性与耐久性的重要指标。 c 影响机械零件摩擦表面的耐磨性的因素很多，例如两个摩擦体材料的物理、化学 . 特性及摩擦副的匹配；摩擦表面的机械特性、结构特点及粗糙度；摩擦副的工况（载 w 荷、速度）；外部摩擦条件（周围介质、润滑条件、温度及环境清洁度）等。因此， 这方面的通用数据较难取得。考虑从各种影响因素寻找磨损量和时间的变化规律或依 x f 据磨损机理建立物理、化学和机械特性参数的精确、通用的函数关系，都是极其复杂 z 的。但从大量的工程实践和规定条件下的实验中不难发现磨损量随时间变化的基本规 律或典型过程，如图! # $ 所示。在跑合磨损阶段，由于新零件摩擦表面机械加工 b 所形成的波峰极易磨去，磨损速度.会从开始很高而后迅速下降，因此，磨损量 ! 随时间变化的曲线在这段时间是向下弯曲。跑合期完成时，波峰基本磨平，磨损速度 w 保持稳定而进入稳定磨损阶段，磨损量 与时间 呈线性关系。当磨损量超过允许 # 值，摩擦副的摩擦表面间产生过大间隙，引起工作条件恶化，磨损速度和磨损量都会 w 明显加快和增大而进入剧烈磨损阶段。这种非正常的磨损不仅与摩擦副的工作时间过 w 久有关，而且有时也与磨损形式的改变有关，例如由于有磨料滞留而呈磨料磨损。当 摩擦表面达到剧烈磨损阶段，零件就会因失去规定的精度、达不到工作性能要求而失 效。 不正常的磨损过程有时也会发生在当许多影响磨损的不利因素组合在一起，使磨 损速度曲线呈单调上升趋势，而分不出上述第二和第三阶段。这种不正常的磨损过程 会迅速导致零件报废，应设法找出原因加以排除。在零件的耐磨性及寿命计算中不予 考虑。 就机器及其磨损过程而言，希望尽早由跑合阶段进入稳定磨损阶段。而且只有稳 定磨损阶段的磨损才是稳定的和具有规律性的。因此，对于零件摩擦表面的耐磨性及 其寿命的计算，应以稳定磨损阶段的参数及其特征值为依据。磨损量与时间的线性关 系是稳定磨损阶段的典型磨损过程，可表示为 · · 第八编 机械可靠性设计参数与计算方法 *(* m o c 图 磨损速度 和磨损量