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第一篇 材料液态成形原理 第一章 普通合金材料的熔配原理 1.1 普通合金材料概论 1.1.1 铸铁材料 铸铁是含碳量大于2. 11%或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。工业上所用的铸铁 大都是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金，其成分范围约为：2.4%~4.0%C ， 0.6%~3.0%Si，0.2%~ 1.2%Mn, ，0.1%~ 1.2%P，0.08%~0.15%S 。根据碳在铸铁中存在的 形态不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及麻口铸铁。灰铸铁中又可根据石墨的形 [1,2] 态不同而分为普通灰铸铁、蠕虫状石墨铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁 。 1．白口铸铁 碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以碳化物的形式存在于铸铁中，断口呈银白色。 白口铸铁的特点是硬而脆，很难加工。所以一般都不希望出现白口，但在实际生产中有 时也可利用白口铸铁的硬度高、抗磨损性能好等特点，制造一些高耐磨的零件和工具。 如农具、球磨机内衬及磨球、喷丸机叶片以及电厂灰渣泵及磨 机的磨损件等等。另外 还可铸成具有一定深度的白口表面层，而心部则为灰口组织的冷硬铸铁件。最常见的冷 硬铸铁件有轧辊及矿车车轮等。 为了提高白口铸铁的韧性及耐磨性，常适量地加入一些合金元素如铬、钼、钒、 硼和稀土等。 2 ．灰铸铁 碳主要结晶成石墨并且呈片状形式存在于铸铁中，断口为暗灰色，是常见的铸铁 件。灰铸铁的化学成分一般为：2.6%~3.6%C，1.2%~3.0%Si，0.4%~ 1.2%Mn， 0.3%P， 0.15%S 。 3 ．麻口铸铁 具有灰口和白口的混合组织，断口呈白色交错。 种铸铁因为既不利于机械加工， 又无特殊优异的使用性能，故一般应用得较少。 4 ．可锻铸铁 可锻铸铁因有较高的塑性和韧性而得名，其实是不可锻的。可锻铸铁的生产过程 是：先铸成一定成分的白口铸件，然后经过适当的热处理 （石墨化退火处理）使其中的 11 渗碳体分解形成团絮状石墨。可锻铸铁除有较高的强度、塑性和韧性外，与球墨铸铁相 比还具有质量稳定、处理铁水简便以及易于组织流水线生产等优点，尤其适于大量生产 形状复杂的薄壁小件，因而其应用非常广泛。 按热处理条件的不同，可锻铸铁可分为黑心铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁两 类。前者经完全石墨化退火而得，退火后的组织为在铁素体基体上分布着团絮状石墨， 其断口特征为中心呈暗红色，表面层由于有些脱碳而呈灰白色，故称黑心可锻铸铁；如 果石墨化过程不完全，则退火后的组织为在珠光体基体上分布着团絮状石墨，称为珠光 体可锻铸铁，断口呈灰色，但习惯上仍称它为黑心可锻铸铁。 铁素体可锻铸铁具有一定的强度和较高的韧性，多用于制造承受冲击和振动的零 件，如汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、弹簧钢板支座、机床上的把手、低压阀门、 管件以及纺织机械和农机零件、农具等。珠光体可锻铸铁的强度和硬度高，耐磨性好， 常用来铸造曲轴、凸轮轴、连杆及齿轮等重要零件。 5 ．球墨铸铁 球墨铸铁中的碳主要以球状石墨的形态存在于铸铁中。球墨铸铁的生产过程是： 熔炼出一定化学成分的高 铁水，然后进行球化处理及孕育处理（加入球化剂及孕育剂） 而得到球状石墨的铸铁。与其他铸造合金相比，球墨铸铁亦有类似于灰口铸铁的优点（如 耐磨、减振、优良的切削加工性和铸造工艺性能等），还具有比普通灰铸铁高得多的强 度、塑性和韧性。球墨铸铁已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求 较高的零件，如柴油机、汽车及拖拉机的曲轴、凸轮轴、中压阀门、汽车及拖拉机的某 些齿轮、压缩机的曲轴、连杆以及农机、农具等零件。 1.1.2 铸钢材料 铸钢是一种重要的金属结构材料，它具有良好的综合机械性能和物理化学性能。 与铸铁比较，铸钢具有较高的强度、塑性、韧性和良好的焊接性。若铸钢中加入某些合 金元素还可获得某些特殊性能，如耐磨、耐腐蚀、耐热、无磁等。因此，铸钢在现代机 械制造业中应用很广，如轧钢、锻压、运输、发电、矿山、石油、化工等 备中，许多 零件的毛坯都是铸钢件。铸钢的种类很多，按化学成分可分为碳素钢和合金钢两类，按