碎矿和磨矿流程.pdfVIP

洗选煤技术实用手册 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第三章 碎矿和磨矿流程 第一节 碎矿流程 一、确定碎矿流程的基本原则 碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿 的目的是： ）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供 ! 合格的磨碎介质； ）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进 行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等； ）使高品位铁矿达到一定要 # 求的粒度，以便直接进行冶炼等等。 不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。 !$ 破碎段 破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不 同，便有不同的碎矿流程。 破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以 不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。 破碎段的基本形式有：如图 所示，（ ）型为单一破碎作业的破碎段； # % ! ! （）为带有预先筛分作业的破碎段；（ ）为带有检查筛分作业的破碎段；（ ）和 # $ （）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分 % 和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（ ）型可看成 % 是（ ）型的改变。因此，破碎段实际上只有四种形式。 $ 二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。 但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分 · · #’ 第三篇 煤的破碎 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 图! #$ 破碎段的基本形式 的必要性等加以确定。 % 破碎段数的确定 需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破 碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。 原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸 方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般为’(( ) #!(( 毫米。井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为!(( ) *(( 毫米。 破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求!(( ) ’(( 毫 米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为+ %’ ) !( 及, %’ ) !( 毫米的两级，棒磨机 的合理给矿粒度为%( ) -( 毫米，球磨机合理给矿粒度为 #( ) %’ 毫米。合理的最终 破碎产物粒度，主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。 确定球磨机的最适宜给矿粒度（即最终破碎产物粒度）时，需考虑破碎和磨矿 总的技术经济效果。破碎的产物粒度愈大，破碎机的生产能力会愈高，破碎费用也 愈低；但磨矿机的生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，破矿的产物粒度愈小， 破碎机的生产能力减小，碎矿费用高；但磨矿机的生产能力将提高，磨矿费用可减 少。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取使总费用最少的粒度，作为适宜的破碎最 终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为#( ) %’ 毫米。随着选矿厂的 生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。 另一方面，确定最终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实 际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下， 获得较小的破碎产物粒度。