线材、棒材轧制的控制冷却和余热淬火.pdfVIP

第三篇 传统线、棒材生产工艺 第五章 线、棒材轧制的控制 冷却和余热淬火 随着高速轧机的发展，线材控制冷却技术也得到了迅速的发展。从轧后穿水冷却发 展以成圈的散圈冷却，把轧制过程中的塑性变形加工和热处理工艺结合起来，控制冷却 已从人工调节和控制发展到能根据钢种和终轧温度实现计算机控制。 线材控制冷却的主要优点是：（ ）提高了线材的综合机械性能，并大大改善了其在长 ! 度方向上的均匀性；（ ）改善了金相组织，使晶粒细化；（ ）减少氧化损失，缩短酸洗时间； # （）降低线材轧后温度，改善劳动条件，（ ）提高了产品质量，有利于线材二次加工。 $ % 第一节 螺纹钢筋轧后余热淬火处理工艺的 特点及其原理 一、余热淬火处理原理 轧后余热淬火处理工艺的原理是：在钢筋（棒材）终轧组织仍处于奥氏体状态时，利 用其本身的余热在轧钢作业线上直接进行热处理，将热轧变形与热处理有机结合在一 起，通过对工艺参数的控制，有效地挖掘出钢材性能的潜力，获得热强化的效果。 钢筋轧后余热淬火处理工艺具有以下特点： （）可以在轧制作业线上，通过控制冷却工艺，强化钢筋，代替重新加热进行淬火、回 ! 火的调质钢筋。利用控制冷却强化钢筋与一般热处理强化钢筋比较，不仅由于利用轧制 · · !$$ 第五章 线、棒材轧制的控制冷却和余热淬火 余热，不需要重新加热，节约了热量消耗，缩短了生产周期，提高了生产率，降低了生产高 强度钢筋的成本，而且还提高了综合力学性能。钢材性能提高的原因在于：利用轧制余 热淬火之前已发生奥氏体再结晶，使晶粒细化，奥氏体晶界的位置已经改变，新晶界的形 成时间又很短，杂质还未来得及向晶界偏聚，因而改善了低温力学性能。在轧制后淬火 前尚未发生奥氏体再结晶情况下，保持着低温形变热处理对低温力学性能会有良好的影 响。 （）选用碳素钢和低合金钢，采用轧后控制冷却工艺，可生产不同强度等级的钢筋， ! 从而可能改变用热轧按钢种分等级的传统生产方法，节约合金元素，降低成本以及方便 管理。 （）设备简单，不用改动轧制设备，只儒在精轧机后安装一套水冷设备。为了控制终 轧温度或进行控制轧制，可在中轧机或精轧机前安装中间冷却或精轧预冷装置。 （）在奥氏体未再结晶区终轧后快冷的余热强化钢筋在使用性能上存在一个缺点， # 即应力腐蚀开裂倾向较大。裂纹主要是在活动的滑移带上位错堆积的地方形核。具有 低温形变热处理效果的轧制余热淬火，提高了位错密度，阻止了位错亚结构的多边形化， 因而形成了促进裂纹的核心。但是，在奥氏体再结晶区终轧的轧制余热强化钢筋，由于 再结晶过程消除了晶内位错，而不出现应力腐蚀开裂倾向。 二、余热淬火的工艺过程 钢筋的余热淬火工艺是首先在表面生成一定量的马氏体（要求不大于总面积的 $ ，一般控制在%$ ’ !$之间），然后利用心部余热和相变热使轧材表面形成的马氏 体进行自回火，余热淬火工艺根据冷却的速度和断面组织的转变过程，可以分为三个阶 段： 第一阶段为表面淬火阶段（急冷段），钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快地进入高效 冷却装置，进行快速冷却。其冷却速度必须大于使表面层达到一定深度淬火马氏体的临 界速度。钢筋表面温度低于马氏体开始转变点（ ） ! ，发生奥氏体向马氏体相转变。该阶 ( 段结束时，心部温度还很高，仍处于奥氏体状态。表层则为马氏体和残余奥氏体组织，表 面马氏体层的深度取决于强烈冷却的持续时间。第二阶段为空冷自回火阶段，钢筋通过 快速冷却装置后，在空气中冷却。此时钢筋截面上的温度梯度很大，心部热量向外层扩 散，传至表面的淬火层，对已形成的马氏体进行自回火。根据自回火温度不同，其表面组 织可以转变为回火马氏体或回火索氏体，表层的残余奥氏体转变为马氏体，同时邻近表