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第八篇 线、棒材控制轧制与控制冷却技术 第六章 控制冷却岗位操作技能 高速线材生产一般都采用计算机控制，自动化程度高，所以生产工人的操作技能就 体现在对生产过程的监控和对自动化控制的掌握程度以及对事故的预防、判断、分析和 处理能力上。本节以应用较多的斯太尔摩冷却线为例来介绍控冷各岗位的设备特性和 控制环节，以及操作要领和故障处理等择作技能。 第一节 控冷在线操作工操作技能 一、设备性能与技术要求 控冷在线操作工的工作区域是从精轧出口的水冷段到集卷筒。这段区域中的主要 工艺设备有水冷段、夹送辊、吐丝机、斯太尔摩运输机和集卷筒。 ! 水冷段设备性能 斯太尔摩水冷段全长一般为# $ %# ，由’ $ 个水箱组成。每个水箱之间用一段( $ )# 无水冷的导槽隔开，称其为恢复段。这样布置的目的一方面是为了使线材经过一 段水冷之后，表面和芯部温差在恢复段趋于均匀，另一方面也是为了有效地防止线材表 面因水冷过激而形成马氏体。水冷段布置如图* + ( + ) 所示。 线材的水冷是在水冷喷嘴和导管里进行的。每个水箱里有若干个（一般为 个）水 冷喷嘴和水冷导管。当线材从导管里通过时，冷却水从喷嘴里沿轧制方向以一定的入射 · · *,( 第六章 控制冷却岗位操作技能 图! # $ 某厂水冷段的布置图 —成品轧机；—水冷箱；—恢复区；—夹送辊；—成圈器 $ % ’ ( 角（顺轧向 角）环状地喷在线材四周表面上。水流顺着轧件一起向前从导管内流 ’() 出。这就减少了轧件在水冷过程中的运行阻力。此外，每两个水冷喷嘴后面设有一个逆 向的、入射角为*)的清扫喷嘴，也称为捕水器，目的是为了破坏线材表面蒸汽膜和清除 表面氧化铁皮，以加强水冷效果。这两个水冷喷嘴和一个反向清扫喷嘴组合成一个冷却 单元。 为了防止水箱内水流从两端口流出，在每个水箱的入口端装有一个顺轧向喷水的压 力为$ + %,-. 的清扫喷嘴，在出口端装有一个逆轧向喷水的$ + %,-. 清扫喷嘴和一个逆 轧向喷吹的* + #,-. 空气吹扫喷嘴，这样可以有效地防止水流出水箱，并且也使得线材 出水箱时表面不带水。图! # % 是水箱内各冷却单元布置示意图。 图! # % 水箱内各冷却单元水嘴布置示意图 —顺向清扫喷嘴；—顺向冷却喷嘴；—逆向清扫喷嘴；—逆向空气清扫喷嘴 $ % ’ 实际生产中，水冷箱内的冷却水不是常开的，因为从精轧机出来的线材速度快、温度 高、尺寸小，因而很软。如果让其头部从水中通过则很容易被堵住，所以要让线材头部到 达夹送辊后才能通水冷却，即头部不水冷。考虑到走钢时前后两根钢之间的间隔时间很 短（一般为( / $*0），故在尾部未通过水冷箱之前就要对该水箱断水（即尾部不水冷），以 保证下一根钢到来之前水管内的水能随线材尾部的通过而流完。头尾不冷段的长度靠 · · !11 第八篇 线、棒材控制轧制与控制冷却技术 计算机控制，由控冷操作台输入不冷段长度的设定值。当检测元件———位于精轧机前的 光电管检测到线材头部（或尾部）到达的信号时，立即将信号送给计算机。计算机根据轧 制速度和已设定的不冷段长度很快算出通水（或断水）的滞后时间，并送给执行元件——— 带时间继电器的电磁阀。电磁阀按计算机计算的滞后时间对快速截流三通阀进行通! 断 水切换控制。这种水阀通水时，将水流导向水冷箱各冷却单元，断水时再将水流导向排 水道。实际上水在阀体内是常流不断的。采用这种