聚氯乙烯管材的制造工艺要点.pdfVIP

*() 第四编 各种材质的塑料管材生产加工技术工艺要点 聚氯乙烯管材的 第二章 制造工艺要点 第一节 硬聚氯乙烯管材的制造成型工艺 硬质!# 管材规格和形式很多，其生产工艺流程基本上如图$ % 图$ % !# % ’ 管材生产工艺流程 !# 管材生产工艺流程可分为三个过程 （）成型料准备过程（又称挤出前段）包括配方（原料、辅料的前处理、计量、输送）、混合（高 速和低速）、过筛（成型粉料）或造粒（粒料）。 （）挤出成型过程。 $ （）定型包装过程（又称挤出后段）。 ( 一、成型料的准备 !# 管材所用的成型料并不是单一的!# 树脂，为了改进管材的加工性能，改善管材的 使用性能和降低成本，需要加入稳定剂、润滑剂、填充剂、加工改性剂等助剂。所以成型料是以 !# 树脂为主的混合料（一般称之干混料）。 成型料的准备过程是根据已选定的配方，将原、辅料进行必要的预处理、计量、输送及混 合。 混合是将原辅料各组分相互分散以获得均匀物料的过程。原辅料相互间混合后的均匀程 度将直接影响管材质量，因此混合是!# 管材制造过程中的一个关键环节。 第二章 聚氯乙烯管材的制造工艺要点 /.! （一）原料的预处理 由于原辅料在生产和装运过程中可能混入一些机械杂质，为了管材生产安全，保证产品质 量，需要进行过筛和磁吸处理，除去杂质。 （二）原辅料的计量 按照确定的配方将原辅料精确计量。虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须 复称。目前我国大部分中小型企业还是采用人工称量、人工倒料等操作进行配料，无论何种配 料方式，各组分的称量误差应控制在 以内。 ! （三）原辅料的混合 #$% 管材的原辅料大多是固体粉料（只有少量助剂是液态），因此#$% 管材成型料是通过 物料间对流作用和剪切作用进行混合制备的。目前绝大部分企业都是采用高速混合机将原辅 料进行混合，再用低速冷混机将混合好的物料进行冷却。 在高速混合时，搅拌过程借外加热和剪切摩擦产生的热，逐渐使助剂渗入#$% 树脂的空 隙，一方面可使助剂在树脂中均匀分散；另一方面则使树脂半凝胶化，形成松散粉料。#$% 树 脂颗粒在’ ( !)’* 时，树脂颗粒胀大，树脂颗粒尺寸趋于均匀，同时考虑到温度控制在!’’* 以上时利于物料中水蒸气蒸出，故一般高速混合的温度设在!’’ ( !)’* 。为了让助剂充分地 与#$% 微粒接触，减少填充剂对助剂吸附作用。要求应在加入#$% 树脂后即启动热混合机再 按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂，色料、填充料（碳酸钙），在实际生产中高速热混机启 动后，混合机内呈现微正压，故很难投人辅料，所以大都是将原辅料全部投人后再启动高速热 混合机。 高速热混合机出来的混合料温度较高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和 助剂挥发。冷混机的搅拌速度较低，其容积一般应为热混机的两倍以上，在冷混过程中消除高 速混合过程产生的摩擦静电，可提高于混料的流动性和密度。冷混一般料温控制在+’* 左右 时出料，排出的物料还应过筛，除去结块和粘熔料。 物料混合质量是否达到了预定的要求，即生产中混合过程终点如何判断是混合操作中的 重要指标。 混合终点的测定，理论上可通过取样进行分析，但在工厂实际生产过程中，混合终点一般 是以时间控制的，这个控制时间大多是靠经验而定，因此物料混合的均匀度不大可能十分精 确，这就要求配方中采用的各种原辅料密度和细度尽可能很接近。 原辅料混合工艺流程如图) , )，工艺中物料的输送是根据生产规模和设备来布置，可选 用风送、螺旋输送器或人工接袋输送等。 图 中 是混合粉贮槽，其内部配有自混合导管，主要作用是保证混料工序的连续性 ) , ) !- 和减少批料间组成的差异，可获得均一的干混料，这有利于下一步挤出控制的稳定，对生产的 管材质量保持稳定是非常重要的，尤其是对生产规模较大的企业。 使用单螺杆挤出机生产#$% 管材的企业，干混料不能