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第二篇 液压泵设计、生产 第五章 螺杆泵设计、生产 第一节 概 述 一、螺杆泵结构简介 螺杆泵具有流量脉动小，噪声低，振动小，寿命较长，机械效率高等突出优点，广泛应 用在船舶、精密机床和水轮机调速等液压系统中。但制造工艺难度高，限制了它的使用。 除上述优点外，螺杆泵还可抽送黏度较大的液体和其中带有软的悬浮颗粒的液体。 螺杆泵的工作原理和结构见图 （）所示，它是由一根主动螺杆（双头右旋）和 ! # $ % 两根从动螺杆（双头左旋）等组成。三根共轭螺杆互相啮合。安装在泵体 内。螺杆泵 # ’ 的工作原理与丝杠螺母啮合传动相同，当丝杠转动时，由于螺母用滑键连接，则螺母将产 生轴向移动。图 （）所示为螺杆泵工作原理示意图，充满螺杆凹槽中的液体相当 ! # $ ( 于一个液体螺母，如同受到滑键的作用。因此当螺杆转动时，液体螺母将产生轴向移动， 实际上限制液体螺母转动的，是相当于滑键的主动螺杆和与其共轭的从动螺杆的啮合线 （密封线），而啮合线将螺旋槽分割成相当于液体螺母的若干封闭容积，由于液体螺母的转 动受到啮合线的限制，当主动螺杆转动时，从动螺杆也随之转动，密封容积则做轴向移动。 主动螺杆每转动一周，各密封容积就移动一个导程 ! 。在泵的左端密封容积逐渐增大时进 行吸油；在泵的右端密封容积逐渐减小，完成压油过程。 图! # $ 螺杆结构图例 泵益； 铜垫； 止推铜套； 主动螺杆； 从动螺杆； 泵体； $ ! ) # ’ 压盖； 止推铜套 * + ·$’, · 第五章 螺杆泵设计、生产 二、故障分析及排除 螺杆泵的主要故障是输出流量不够，压力上不去。 （一）产生原因 （）主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙 因磨损而增大（见图 ）。 ! ! # $ # ! （）从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙 ，因加工不好或使用磨损而增大（图 ）。 ! # $ # 图 # $ # 螺杆泵配合间隙 （）主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙，因加工或使用导致磨 % 损间隙增大，严重影响输出流量的大小。 （）主动螺杆外圆与从动螺杆根圆，从动螺杆外圆与主动螺杆根圆啮合线的啮合间隙 增大。 （）其他原因：电动机转速不够（因功率选得不够），吸油不畅（如滤油器堵塞、油箱中 $ 油液不足、进油管漏气等）。 （）三根螺杆啮合中心与泵体三孔中心存在偏差，从而使三根螺杆在泵体三孔内的啮 ’ 合处于不对称状态，即一边啮合紧，一边啮合松，紧的一边啮合型面咬死，而松的一边则泄 漏明显增大。 （二）排除方法 （）采用刷镇的方法保证主动螺杆外国与泵体孔的配合间隙在 以内。 !