螺栓机械性能解读.pdfVIP

《紧固件技术》 2008年第4期 工【艺与热处理】专【业理论与研究】 时因头部过热现象造成晶粒粗大，调质 时间。 处理前必须增加正火或退火预先热处 3．3制定正确的热处理工艺，严格按 理，以便细化晶粒，去除应力，消除缺陷 照热处理工艺执行。 组织，为调质处理做好组织准备。 3．4对机械性能在 8．8级 以上的高 3．为防止高强度螺栓在拉力、楔负 强度螺栓，冷加工成形过程中必须切实 载试验时出现掉头缺陷，应着重从 以下 保证头杆交接处的过渡圆角半径。 几个方面进行解决： 参考文献： 3．1加强对原材料内在质量控制。 金相分析技术 上海市机械制造工艺研 3．2热挤压应严格控制加热温度和 究所主编 上海科学技术出版 ·专业理论与研究· ·专业理论与研究 · 螺 栓 机 械 性 能 解 读 昆明 陈绍荣 由碳钢或合金钢制造的螺栓 ，其机 组成 ： 械性能分为 1O个等级，分别标记为3．6、 第一部份数字表示公称抗拉强度 4．6、4．8、5．6、5．8、6．8、8．8、9,8、10．9和 12．9。 (仃b)的 1／100； 机械性能等级的标记代号由两部分数字 第二部份数字表示公称屈服点( ) 一 1O一 《紧固件技术》 2008年第4期 【专业理论与研究】 或公称规定非比例伸长应力 (m：)与公 低强度钢屈强比为0．5～0．55，形变强化 称抗拉强度( )比值(屈强比)的10倍。 后可达O．8；供应状态的优质碳素结构钢 这两部份数字的乘积为公称屈服点的 屈强 比为 0．6，形变强化和热处理强化均 1／10；最小屈服点 ( )或最小规定非 比 可达O．8；供应状态的合金结构钢屈强比 例伸长应力 ( )和最小抗拉强度 为0．7，经热处理强化后可达 0。8—0．9。 ( )等于或大于其公称值，为简便起 屈强比为0．6的螺栓，表示未受强化 见，以下屈服点或规定非 比例伸长应力 (或受到强化后，又经过软化处理)，物理性 通称屈服点。 质表现为较软。它的机械性能应和它退火 屈强 比为屈服点与抗拉强度的比 或正火态的原始材料初始性能一致。如 值，为标记代号中第二部份带小数点的 3．6、4．6、5．6级的螺栓，其制造工艺为热镦。 数字即0．6、0．8、0．9。它的数值高低反映 若采用冷镦工艺，则需进行软化处理。 了制造螺栓的材料被强化程度的高低。 3．6级螺栓，可用 BL2(Q215)或 1#0 标记制度中 10个性能等级，不是任意选 钢热镦。 择搭配，而是根据原材料和制造工艺确 4．6级螺栓，相当于BL