诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法及实例应用.pdfVIP

诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法及实例应用 1.采用电阻比对法诊断电源负载短路故障 　　故障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。 　　维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得 十15V对“地”电阻，正常板为1.3KΩ故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝， 根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。 　　但是，由于该伺服板的十 15V电源与其负 (24只集成元件)的印刷电路成 放射型结构，所以，电阻测量时无法做电路切割分离，并且由于元件多且为直 接焊装，也不可能逐一拆卸检查。维修的实际操作十分困难，即使故障解决了， 也往往弄得电路板伤痕累累。处理这种既不能做电路切割分离或元件拆卸也无法 通电检查的故障，采用电阻比对法检查很方便。诊断检查时，不切割电路也不焊 脱元件，而是直接测量十15V端与各集成元件的有关管脚问的电阻值，同时将 故障板与正常板做对应值比较，即可查出故障。处理以上故障时，考虑到元件管 脚多，所以首先分析厚膜块内部电路和集成块管脚功能图，然后从中筛选出若 干主要的测试点，做电阻测量。当测量到Q7时，发现其3脚(＋15V)对14脚(输 出)电阻为150Ω(正常为6KΩ，怀疑Q7(LM339)有问题，更换Q7后，伺服板恢 复正常，说明Q7管脚间阻值异常系内部软击穿，从而引起电源短路。 　　2.快速过程的分步模拟法 　　有些控制过程，如步进电机的自动升降速过程，直流调速器的停车制动过 程，只有零点几秒的瞬间时间。查寻这种快速过程的电路故障，显然无法采用一 般仪表进行故障跟踪检测，所以故障诊断比较困难。下面通过故障实例一 5V型 直流可控硅主驱动停车时间太长的故障，介绍采用的特殊方法一分步模拟法。 　　经过对故障板的初步检查，判断故障原因在 V5主驱动器制动电路。该制动 控制逻辑复杂，涉及电路多，诊断故障决非举手之劳，而且由于制动过程短， 无法测量，所以采用分步模拟法进行诊断检查。由电路原理得知制动过程如下： 　　(1)本桥逆变，释放能量；(2)自动换桥，再生制动；(3)再次换桥，电路复 原。 　　为了分步测量的需要，以速度指令、速度反馈和电流反馈为 定量，将以上 过程细分为八个步骤 (列成一张表)，然后逐步改变相应 定量，检测有关电路 信号，对照电路逻辑，查出故障。做分步测试进行到第二步(即速度指令由1变 0)时，发现“a 后移”和“积分停止”均为高电平，按电路逻辑，应为低电平， 据此查对电路，很快找出A2板中与非门 Dl06(型号：FZHI01)有问题，更换后， 故障排除。 　　3.CT4一OS3型查频器的一例特殊故障 　　CT4一os3型变频器常用于YBM90和MK5oo 加工中心的刀库驱动。在维修中， 我们多次碰到该变频器时好时坏的缺相故障，并且测得缺相 电压只有60至 2ooV(正常为400v)。由于这是一种时好时坏的软故障，诊断查寻困难。 　　但是，我们发现该变频器这种故障的多数原因是脉冲隔离级问题——振荡 不稳定。这种故障现象，用示波器检查，很难发现“波形丢失”，但一般都有三 组脉冲幅值不相等，甚至差异软大的现象。 　　其实，仔细分析一下隔离级电路的特点就能看出问题，这是一个比较特殊 的间歇振荡器，仅用二只三级管，分别做振荡管和振荡器电源开关。由于采用单 管振荡，而且振荡电路串入限流电阻和二只三极管，加上变压器输出负载，所 以振荡电路损耗大，增益低，容易造成电路偶发性停振和脉冲幅值不足的毛病 即产生时好时坏的电机缺相故障。从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器 Q值和三极管 β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：(1)选 用高 β(120至 180)振荡管；(2)适当减少限流电阻阻值，即在 51Ω电阻上并接 100一270Ω。 4.诊断多种故障综合症 　　下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的 诊断方法。该故障伺服板，经初步检查看出，电路板外观很脏，输出级烧损严重 可见用户的维护保养比较欠缺，处理这种故障，应该首先清除脏物，修复输出 级，切忌贸然通电，否则可能引发短路，扩大故障面。例如铁粉灰尘的导电短路 输出级开关管击穿对前级和电源的短路等等。经上述处理后，通电检查又发现如 下故障：(1)“欠压”红灯有时闪亮(“READY”绿灯闪灭)；(2)电机不转； (3) 开关电源(±15V)变压器Tl 和电源开关管V69异常发烫。 　　这是一例典型的综合症，而且故障之间可能存在某种因果关系，所以处理 故障需要顺序进行，否则可能事倍功半，甚至引发故障面扩大。我们通过分析， 做出如下维修排序：