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金属加工工艺的润滑特点 金属塑性（成型）加工是指利用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压 等。通常把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。本节只叙述金属加工工艺用液的 相关内容，关于金属成型设备，如：轧机、锻锤、压力机及油膜轴承的润滑，详见钢铁冶金 机械的润滑。 一、金属成型加工工序的类别及金属塑性加工工艺用润滑剂的分类： 1 、金属成型加工工序的类别：金属成型过程分为初级成型和二次成型过程的，在成型加 工中从熔融金属到成品零件的完成一般的加工工序是：铸模成型、热轧、热压、冷轧、拉拔 或冷压。热加工过程通常用于初级加工或大变形加工过程。这部分过程通常包括：锻造、轧 制、挤压、拉杆、拉丝、制造无缝管。二次成型过程主要指薄板成型过程（含冲压），涉及 一系列的零件形状，该过程可以按许多方式分类，在此不做详细说明。 2 、金属成型润滑剂的分类： ISO 于1986 年通过IS06743/7 ，按油基、水基将加工液分为 MH 和 MA 两大类，又根据每类 的化学组成、应用各分为8 类和9 类，共 17 类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均 可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5 。以下的分类是根据溶液介质状 态进行分类。 1 ）、纯油型： 包括矿物油、动植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂，具有良好的 润滑性，用在负荷大的工序，但冷却性能较差。从环保的角度，现在惰性极压添加剂（PEP ） 有取代含磷硫添加剂的趋势。 2 ）、可溶性油： 含80% 以上的油，加入乳化剂、添加剂和水，形成不透明的乳化液，胶体颗粒大于1 微 米，既具有纯油性润滑剂的良好润滑性，也具有水溶液的良好的冷却性，而且能减少着火的 危险，使用时需稀释，比例大约是20 ：1，缺点是容易被细菌污染变质。同时可用于有色金 属的加工，PH 值保持在8-9 之间。 3 ）、半合成液： 基本上是水溶液，含有少量的油（10-30%），乳化颗粒很少（0.05-1.0 微米）,半合成液化 的冷却性能比可溶性油好但润滑性则不如可溶性油.外观与乳化颗粒大小有关,使用时需要稀 释. 4) 、合成液： 不含油的透明水溶液，添加剂加入量可达50%，使用时需要稀释成2-10%水溶液。具有极 好的冷却和清洁作用，滑性因添加剂不同有很大区别。缺点是废液不容易处理。 二、金属成型润滑剂的作用及性能： 1 、金属成型润滑剂的的作用有如下几个方面： 1 ）、减少摩擦，对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，从而减少动力消耗； 2 ）、减少模具磨损，延长工模具的使用寿命； 3 ）、改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度； 4 ）、控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形， 并起散热和隔热的作用，一防止工件急冷和模具的热冲击； 5 ）、保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。 2 、金属成型加工润滑剂的性能特点： 金属润滑剂的性能特点因不同的成型操作方式而异，以下按金属成型加工工序：锻造、轧 制、挤压、拉拔和薄板成型五个工序来作出说明： 1 ）、锻造润滑剂 锻造的定义：在开式模中压缩或镦粗以及在闭式模中使粗胚成型的过程。作为锻造润滑剂 应具备以下特性： A ：均匀的湿润表面以防局部无润滑； B ：不能有残渣的存在，会影响表面质量和加工精度； C ：不能腐蚀模具，同时给模具提供保护涂层； D ：具有一定的冷却作用； E ：适合用于自动给料，最好适合用于喷涂方式； F ：不污染环境，不形成对身体有害的物质； G ：存储安定性好； H ：浓缩型润滑剂可稀释成满足不同润滑要求的锻造工艺。 锻造过程中的润滑剂的使用方法主要是喷涂或用刷子刷涂，固体层状润滑剂（C 或MOS2 ） 也可以和聚合物一起用于模具表面。自动喷涂设备的发展能均匀有效的应用润滑剂。以下按 锻造的方式分别简述润滑剂的使用： 冷锻：一般用复合润滑剂，如果金属变形小，如镦或压的的情况下，则用高粘度流体，如冲 击速度高，则采用底粘度润滑剂。典型的使用：磷酸盐涂层适用与碳钢或低合金钢，草算盐 涂层适用于不绣钢。 温锻：受温度的限制，大多数有机类润滑剂不能使用，而必须以固体润滑剂或无机盐。 热锻：温度400-1650 度，润滑剂通常是油基或水再添加固体润滑剂。对于镍合金、高熔 点合金和钛，由于温度高需要用玻璃涂层，润滑的同时起到防止氧化。对于活性金属或粉末 金属的锻造则要用包覆工艺。 旋锻：冷锻的一种，利用润滑剂膜可以延长模具