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钢丝绳在使用中的检修 钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录 通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括 外部检查与内部检查两部分 1.检查部位 严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程 中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难 但是，对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查，因为一 旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将可能产生灾难性的后果。在钢丝绳受到 突加负载后，应特别对进入和离开滑轮、绳槽部分的钢丝绳进行仔细检查。对于 插接起来使用的钢丝绳，由于插接部位不可能像正常捻制部位那样规则，这直 接影响到该段钢丝绳与匹配轮槽的良好接触，使其成为最容易产生断丝的部位 2.钢丝绳外部检查 (1) 直径检查 直径是钢丝绳极其重要的参数。通过对直径测量，可以反 映该出直径的变化速度、钢丝绳是否受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是 否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力 (2) 磨损检查 钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝 绳磨损检查，可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能 试验的情况下，根据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力 (3) 断丝检查 钢丝绳在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了 使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现 断丝现象即停止继续运行(虽然对于新钢丝绳而言，这种现象是不允许的)，因 此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测钢丝绳 继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳 寿命。 (4) 润滑检查 通常情况下，新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润 滑处理，但在使用过程中，润滑油脂会流失减少 鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在 运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、 股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦，对延长钢丝绳使用寿命十分有益， 因此，为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到最低程度，进行润滑检查十分必要 尽管有时钢丝绳表面不一定涂覆润滑性质的油脂(例如增摩性油脂)，但是，从 防腐和满足特殊需要 ，润滑检查仍然十分重要 3.钢丝绳内部检查 对钢丝绳进行内部检查要比进行外部检查困难得多，但由于内部损坏(主要 由锈蚀和疲劳引起的断丝)隐蔽性更大，因此，为保证钢丝绳安全使用，必须在 适当的部位进行内部检查。检查的方法：将两个尺寸合适的夹钳相隔100～ 200mm夹在钢丝绳上反方向转动，股绳便会脱起 操作时，必须十分仔细，以避 免股绳被过度移位造成永久变形(导致钢丝绳结构破坏)。检查的内容：小缝隙出 现后，用螺钉旋具之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其他异物拨开， 对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查 特别应该注意到，检查断丝，一定要认真，因为钢丝断头一般不会翘起而不容 易被发现。检查完毕后，稍用力转回夹钳，以使股绳完全恢复到原来位置 如果 上述过程操作正确，钢丝绳不会变形 4.钢丝绳其他检查 前面叙述的检查仅是对钢丝绳本身而言，这只是保证钢丝绳安全使用要求 的一个方面 除此之外，还必须对与钢丝绳使用的外围条件——匹配轮槽的表面 磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵活性进行检查，以保证钢丝绳在运行过程中与 其始终处于良好的接触状态、运行摩擦阻力最小 钢丝绳的报废 钢丝绳承载过程中，受到拉力作用；在通过滑轮时被强迫弯曲，钢丝与钢 丝相挤压；由于钢丝绳在滑轮或卷筒的绳槽中运动时发生摩擦；在外界环境因 素作用下，钢丝绳会腐蚀生锈。这些不利因素综合积累作用，会使钢丝绳在使用 一段时间后，钢丝首先出现缺陷，例如断丝、锈蚀、磨损和变形等，使其他未断 钢丝的应力加大，从而使断丝速度加快，强度逐渐降低，发展到一定程度，最 终将导致钢丝绳无法保证正常安全工作，甚至发生破坏造成起重事故 我们只有 弄清钢丝绳的报废标准，采用正确的检查养护手段，及早发现、及时更换报废的 钢丝绳来保证安全 钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数 目往往是判断钢丝绳 是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝 数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝 绳是否用于危险品作业等因素 钢丝绳在任何一段节距