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7、设备组焊 H. 焊接操作要求 a．为防止变形和减少应力，在进行第1、2层焊接时，应尽量选用φ3.2焊条或用φ4焊条小电流、快速焊。 b．进行横焊、立焊、仰焊时，应注意各种位置的操作要求，提高操作技能，控制焊缝成形，以获得良好的焊接质量和外观成形。 c．定位点焊时定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷。 d．避免强行组对，组装后接头需经检验合格后，方可进行施焊。 e．非受压元件的焊接，不能因其不探伤而忽略焊接质量和成形。 f．接管与筒体的角焊缝应清根并焊透。 g．焊件需预热时，应控制层间温度不低于预热温度。 h．应作好焊接记录，焊缝自检合格后，打上焊工钢印号。 i．每条焊缝应尽可能一次焊完。 j．热处理后，如在受压部件上施焊，必须重新热处理。 k．焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 ---风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s。 ---焊件温度低于-20℃。 ---如出现雨雪环境则禁止施焊。 7、设备组焊 I.焊缝返修 1．对需要返修的焊接缺陷应分析产生原因，编制焊接返修工艺。 2．焊缝同一部位返修不宜超过2次，对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经总工程师批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量的证明书中。 3．压力试验后，一般不进行焊缝返修，确需返修的，返修部位必须按原来经无损探伤检验合格。由于焊缝或