铸件制芯技术工艺.pdfVIP

55 !# $%’()*+,-. !# $%’()*+ 将原砂或再生砂 粘结剂 其它附加物所混制成的混合物称为型砂或芯砂。 ! ! 用型砂、芯砂造型、造芯，根据砂型、砂芯本身建立强度过程中其粘（固）结机理的不 同，通常可分三种类型的方法（图 # $ ），即机械粘结造型（芯）；化学粘结造型（芯）和物理 固结造型（芯）。其中机械粘结是指以粘土作粘结剂的粘土型（芯）砂产生的粘结。由于自 然界中粘土资源丰富，价格低廉（开采后只需稍作加工即供生产使用），砂型制造工艺简 单，旧砂回用处理容易等，因此广泛用来配制型（芯）砂制造砂型（芯）。这将是本章第一节 所要讨论的内容。而化学粘结是指型砂、芯砂在造型、造芯过程中，依靠其粘结剂本身发 生物理# 化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结成为一个整体。其中所用 粘结剂可分为无机粘结剂和有机粘结剂，对于前者，本章将主要介绍钠水玻璃砂型（芯）和 熔（溶）模铸型（芯）；而后者将分别介绍热硬、自硬和气硬树脂砂型（芯）等。所谓物理固 结，是指用物理学原理产生的力将不含粘结剂的原砂团结在一起的方法。例如磁型铸造 法，负压造型或真空密封造型法或薄膜负压造型（简称% 法）以及消失模法（’()*+(,-’* )(,,*+. /(0,-.1简称23 # % 法）等。本章仅介绍消失模铸型（芯）。 , # $ -.’/01 第一节 粘土湿型 一、湿型铸造特点 粘土砂型根据在合型和浇注时的状态不同可分为湿型（湿砂型或潮型， 1+**. 0(.4 !# $%’()*+ DE ）、干型（ ）和表面烘干砂型（表干砂型， ）。三者之间的主要 !#$ $% ’()$ !#$ ’*+) $%+,$ !#$ 差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干型是在合型和浇注前 将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深 度（一般- . /0!!，大件10!! 以上）。本章主要介绍湿型。 湿型用的湿型砂按造型时情况不同，可分为面砂（ ）、背砂（ ， 2(3+)4 ’()$ 5(3*+)4 ’()$ 2+##,% ’()$）和单一砂（6)+7 ’()$ ）。面砂是指特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表 面层的型砂。背砂是在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。在砂型浇注时，面砂 直接与高温金属液接触，它对铸件质量有重要影响。一般中、小件造型时，往往不分面砂 与背砂而只用一种型砂，称为单一砂。 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产 灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动 化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。 但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，例如夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、 砂眼、胀砂等。随着铸造技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；加上 现代化砂处理设备的使用使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀， 起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴 油机等工业中，质量在800 . -00*4 以下的薄壁铸铁件，目前均已成功地采用湿型铸造。 所采用的各种造型方法的特点及所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度值见表1 9 / 。 ! 1 9 / #$%’()*+,-./(01234!5673 铸件基本尺寸 和尺寸差等级（ ）