铸件配料、加料及浇注设备.pdfVIP

!# $%’()’*+,-. )% $%’()’ !# * + , - . 一、配料设备及控制 冲天炉熔化铸铁的炉料主要包括金属料（生铁、回炉料、废钢等）、焦炭和石灰石等。 配料过程主要包括称量、装运和给料等工序。不同的炉料应采取不同的配料方法。对于 焦炭和石灰石等非金属料，配料较为简单，常采用磅秤式称量装置称量，用振动给料装置 给料，采用过渡小车送料，而对金属料一般采用电磁配铁秤配料。 电磁配铁秤的结构原理，如图! # 所示。它一般装在行车上，是较理想的配料（铁磁 材料）设备。它主要由电子秤、电磁吸盘及其控制装置组成。 / ! # 012345678 —控制屏 —小车卷扬机构 —荷重传感器 —电磁吸盘 # $ % ! —万向挂钩 —滑轮卷电缆装置 —电子秤 —驾驶室 —行车 ’ ( ) * 电磁吸盘的结构是，在铸钢的钟盖内有电磁线圈，下面用高锰钢的非磁性底板盖住。 当线圈内通电时，产生电磁力，吸住铁料，铁料在吸附状态下搬运，断电去磁即卸料。电磁 盘的吸力与线圈的电流、匝数及被吸材料的性质与块度有关。 电子秤的基本原理是，利用电阻式荷重传感器 中的电阻应变片将因载荷作用而产 % 生的应变信号输出，再经电子电位差计放大，检测并显示出载荷量的大小。为了防止因载 荷旋转使传感器受扭，引起测量误差，传感器必须装在万向挂钩 之间，加之防扭转臂的 ’ !# $%’’()* 作用，可使传感器正常和稳定地工作。电磁配铁秤的控制装置目前大都采用计算机控制。 称料时一般采取先吸取比预定重量大的铁料，然后缓慢放料直至预定重量为止。采用自 动定值控制器可以使配铁秤按预定值吸取铁料，若吸料多于预定值时，它会自动放掉多余 的铁料。当控制放料出现误差时。逻辑系统按允许误差值自动鉴别超差等级，并加以记 忆，在配下一批料时，按鉴别的超差等级自动给予裣。 二、加料设备及控制 配料工序完成后，将各种炉料放入料桶内，由专用加料机完成加料工作。加料机又可 分为单轨加料机和爬式加料机两类。 ）爬式加料机的常见结构，如图 所示。工作开始，料桶 位于倒料口的地坑内。由铁 ! # $ $ 料翻斗或炉料翻斗从地面上将炉料倒入料桶。料桶悬挂在料桶小车支架的前端。料桶小车两 侧有行走轮，可以在斜的机架 的轨道上行走。加料时，卷扬机 以钢丝绳拉动料桶，料桶受炉 % 壁上的支撑圈托住，而小车的两个后轮进入轨道的交叉，被向上拉起。于是小车支架绕前轮轴 旋转，支架前端向下运动，将底门打开，把料装入炉内。料桶在卸料位置保持一定时间，保证把 料卸完。然后，卷扬机放松钢丝绳，料桶由于自重下降，返回原始位置。 ! # $ #$%’( —料桶小车 —料桶 —机架 —卷扬机 ! $ % !# $%’()’*+,-. ’ 爬式加料机动作比较简单、速度较快、操作简便，易于实现自动化。但其设备投资较 高，加工制造要求高。另外，使用时应特别注意安全，在机架上部要安装断绳保险装置。 !）单轨加料机