锤上模锻工艺技术.pdfVIP

ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ˛ 第四篇 锤上模锻工艺技术 ˛ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ 第一章 模锻件图制订 第一章 模锻件图制订 在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过ˇ˛˝¸˚ ，长 度不超过ˇ˛˝˝˙˙ 的钢质（碳钢和合金钢）模锻件（以下简称模钢件），在制订锻件图时， 需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔 连皮，并在技术条件内说明交货要求和在锻件图上 不能标明的技术要求与允许偏差。 第一节 分模线（面）的选择 分模面分 类： ）平面分模面和对称弯曲分模面（见图 、） ˘ ¯ ˜ ˘ ˜ ˘ˆ ı 图¯ ˜ ˘ ˜ ˘ 分模线形状 ·Û¯Ù · ˇ ）不对称的弯曲分模面（见图˛ ˝ ¸ ˝ ¸˚）。 选择分模面应考虑下列主要条件：能自由地从模膛中取出锻件； 佳的金属充满模 膛条件（镦粗比挤入更容易将金属充满模膛）；力求减少余块和飞边损耗；简化模锻工艺 和模膛制造工艺（如圆形短轴锻件尽量选用圆形的分模面）等。 第二节 机械加工余量和锻件尺寸公差的确定 一、主要参数及影响因素 锻件重量（ ） ¸˙ ˇ ¸ 根据锻件图的尺寸计算锻件的重量。对于杆部不参与变形（不锻棒料部分）的平锻 件重量只计算镦锻部分（见图˛ ˝ ¸ ˝ ˇ˘ ）。若不锻棒料部分的长度与其直径之比小于ˇ 时，可看作一个完整的锻件来计算其重量（见图˛ ˝ ¸ ˝ ˇ¯ ）。若平锻件在 端分 次镦锻 时，前一道镦锻成形部分连同不锻棒料杆部部分，视为第二道镦锻部分的不锻棒料部分 （见图˛ ˝ ¸ ˝ ˇ˚）。 第一章 模锻件图制订 圆形锻件的外廓包容体重量（见图ˇ ˛ ˝ ˛ ¸ ）： 图ˇ ˛ ˝ ˛ ¸ 圆形锻件的外廓包容体 ˇ˚ ˙ ˛ ˚ ˝ ˇ 式中 ———密度（ ¸ ）。 ˘ ¯ ˜ˆ Ù ÛÚ ı 非圆形锻件外廓包容体重量（见图ˇ ˛ ˝ ˛ ˇ ）： 图ˇ ˛ ˝ ˛ ˇ 非圆形锻件外廓包容体 ˇ˚ ˙ ¸ Ò ˚ Ò ˝ Ò 锻件形状复杂系数分为四级： 简单： ˙ ˝ Ô ¯ Ó¸ Ì ˝ ； 一般： ˙ ˚ Ô ¯ ¸˚ Ì Ô ¯ Ó¸ ； 较复杂： ˙ ¸ Ô ¯ ˝Ó Ì Ô ¯ ¸˚ ； 复杂： ˙ ˇ Ô ¯ ˝Ó。 特例：当锻件为薄形圆盘或法兰件（见图ˇ ˛ ˝ ˛ ˆÏ ），其圆盘厚度和直径之比 ¸ Ù ˛ 时，取形状复杂系数 。 Ô ¯ ˚ ˙ ˇ 当 或 时（见图 ），采用形状复杂系数 。 ¸ ˝ Î ˛ ˝ Ô ¯