厚壁钢管生产线-TANDEM-双丝焊在线接带工艺-2732.pdfVIP

厚壁钢管生产线 TANDEM 双丝焊在线接带工艺 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　 摘要：在大壁厚钢管的生产中，板材必须连续进入轧辊，在每块板材进行焊接时大约有一分半钟的储带时间，必须在这段时间内完成 接带，板材宽度为 500~ 1500mm ，管壁厚在 7~ 20mm ，传统工艺一般采用单丝二氧化碳气体保护焊进行连接，但这种焊接方 法只能焊接 6mm 厚度以下的钢板，对于厚度大于 7mm 的钢板，无法在限定时间内一次焊成，针对这种情况，采用德国克鲁斯  TANDEM 高速高效焊接设备 , 进行了双丝 MAG 快速对接大厚度金属板材的试验，取得了满意的试验结果,并已经应用于实际生 产中。 关键词：CLOOS TANDEM 双丝焊 MAG 接带 制管 焊接 剪切对焊 1 实验材料及方法 1.1 试验设备 本试验采用德国 CLOOS 公司 TANDEM 双丝焊接系统。  TANDEM 双丝焊系统由两台焊机、两台送丝机及一把焊枪等组成，可与自动化专机或焊接机器人配套使用。两个送丝机通过两根送丝 管分别将两根焊丝送进焊枪中两个独立的导电嘴，在双电弧中被熔化，形成一个熔池。 TANDEM 双丝焊系统组成如图 1 所示。 图1 Tandem 焊接工艺原理  两台焊机通过特殊的装置进行通讯，保证两个电弧之间互不干扰，两根焊丝可使用不同的脉冲频率组合的脉冲电弧进行焊接，见图  2 。 A ）同频率同相位 B ）同频率相位差可调  C ）不同频率任意相位  图2 Tandem 焊接的脉冲波形的几种不同组合  TANDEM 双丝焊的工艺特点： 1 、高性能数字化双脉冲焊机， 100% 暂载率时的焊接电流 1000A ，脉冲电流 1500A ； 2 、 6 英寸 LCD 显示，可编程，连接 PC 机、打印机； 3 、每根焊丝的规范参数可单独设定，质材、直径可不同； 4 、每根焊丝的送丝速度可达 30m /min ； 5 、大大提高熔敷效率和焊接速度； 6 、在熔敷效率增加时，保持较低的热输入 , 焊接变形小； 7 、电弧稳定，熔滴过渡受控 , 飞溅小。  1.2 试验材料 试板为 A3 钢板，厚度为 8mm 、 10mm 、 16mm 、 20mm ，焊缝形式如图 3 。试件尺寸为 1000mmX 160mm ， I  型坡口，间隙在 1~ 3 mm 。 图 3  焊丝采用焊丝 G B ER50-6 （ AWS ER70S-6 ）焊丝，直径为 Φ 1.2 、 Φ 1.6mm 。 保护气采用混合气体（ 20 ％ CO2 ＋ 80 ％ Ar ）。 背面采用陶瓷衬垫强制成型。  2 试验要求 根据实际使用要求，对焊缝有如下要求： 2.1 焊缝应一次性焊透成型。 2.2 焊缝堆高应低于母材 1- -2mm 。 2.3 焊缝抗拉强度不应低于母材，以保证在牵引及卷板成型时焊缝处不开裂。 2.4 较高的焊速： 20mm 板的焊接，焊速不应低于 100cm /min 16mm 板的焊接，焊速不应低于 150cm /min 12mm 板的焊接，焊速不应低于 200cm /min 3 试验过程 为达到以上要求，我们设计了如下焊接工艺： 3.1 采用 I 型坡口的板材以达到提高焊接效率的目的。 3.2 在高速焊情况下为控制焊缝成型和铁水的流动，采用陶瓷衬垫。 3.3 焊接参数的选择  试验所采用焊接工艺参数见下表 。  表 焊接工艺参数  板厚 焊接参数 8mm  10mm  16mm  20mm  前丝  后丝  前丝  后丝  前丝  后丝  前丝  后丝  焊丝直径 mm  1.2  1.2  1.2  1.6  1.2  1.6  1.2  1.6  送丝速度 m/min  6  8  8  10  12  16  16  20  脉冲频率 Hz  130  180  150  210  220  260  230  270  峰值电压 V  24  26  25  26  27  28  26  27  脉冲时间 s  1.15  1.15  1.50  1.50  1.75  1.75  2.15  2.15  基值电流 A  80  80  80  100  80  100  80  100  波形  2  3  2  2  2  2  2  2  相位关系