等离子渗氮38CrMoAl钢和Cr12MoV钢的摩擦学性能研讨.pdfVIP

第六届奎目表面工程学才嘲l 兰州2∞6年8月 林义民L2，梁爱民1，张俊彦1，薛群基1 (1．中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室，甘肃兰州730000； 2．中国科学院研究生院，北京100039) 显微硬度计和SRV摩擦磨损试验机对渗氮前后两种钢材的结构和性能进行了评价．结果表明，经 的减少了摩擦副之间的真实接触，细小的二次碳(氮)化物的析出增加了Crl2MoV钢的强度。 关键词：等离子渗氮，38CrMoAI钢，Crl2MoV钢，摩擦磨损 等离子渗氮是一项重要的化学热处理技术，具有处理温度低，速度快，无污染，工艺可控性好， 并可显著提高金属材料的表面硬度和抗磨性能而受到制造业广泛的重视。对于含有Cr、Mo、W、 v、Ⅲ、灿等合金元素的钢铁材料，随着氮的渗入，易于形成与母相共格的弥散分布的合金氮化物， 产生很强的畸变应力场，从而使得材料的硬度获得大幅度提高【1】。一般认为，材料的磨损量与其硬 度成反比。事实上，材料的摩擦磨损是一个复杂的过程，伴随着复杂的机械和化学作用。显然，金 属材料的抗磨性能不仅与表面硬度有关，而且与材料的结构，合金元素的组成密切相关。本文选用 究二者在干摩擦条件下的摩擦磨损特性。 1．试验部分 合气进行等离子渗氮处理，渗氮温度为520C，时间．6小时。经离子渗氮后的样品用MH-5-VM显 微硬度仪测试渗层硬度；D／max-rB型x射线衍射仪测定渗层相结构，其X射线源选用Cu靶 层的抗磨性能。 2．结果和词论 。 2．1渗层的结构 图1为38CrMoAl钢等离子渗氮前后的x射线衍射(Ⅺ王D)图。可以看出，渗氮前组织为索氏 Il 为38CrMoAl钢等离子渗氮层断面的光学显微照片，在表层可见-30m的化合物层；次表层为扩 散层，由于氮化物的析出，扩散层耐腐蚀性能下降，腐蚀后呈现黑色，在扩散层有网状氮化物出现。 第六届全圈表面工程学耘会议 兰州 7．006年8月 Crl2MoV钢中合金元素和碳含量很高，前期预处理后形成了回火马氏体和合金碳化物。图3为 由碳化物和回火马氏体组成；等离子渗氮处理后表面形成了CrN+Y7的氮化物层。图4为Crl2MoV u 钢等离子渗氮层断面金相照片，表层形成了一25m厚度的化合物层，大块的一次碳化物形态变化 不大，在化合物层和扩散层中均有分布。 2．2渗氮层的摩擦学特性 等离子渗氮前后磨损率的对比。可以看出，经过脉冲直流等离子渗氮处理，38CrMoAl钢的磨损率 降低了近1倍，而Crl2MoV钢的磨损率则下降了近2个数量级，二者的抗磨性能有很大差别。等 离子渗氮样品的磨痕观察(图6)显示二者的摩擦学特性有明显的不同：38CrMoAI钢的磨痕明显 较宽，出现了塑性变形和大量的剥落坑；EDS证明细小的磨屑主要为Fe的氧化物，说明摩擦过程， 材料的氧化反应明显，但在磨痕表面没有观察到连续的转移膜或反应膜。Crl2MoV钢的磨痕表面 同样检测到氧化物，主要为Cr和Fe的氧化物，SEM图中可以看出在磨痕表面形成了连续的反应 膜，此类氧化膜牢固地覆盖于摩擦面，可减少摩擦对偶问的真实接触，有效地减缓了磨损【2】。 效地降低了剧烈的粘着磨损，主要表现为氧化磨损和组织的疲劳脱落。38CrMoAl钢的渗氮层为鑫+百’ 的混合相，这种混合结构的相界间会产生高的内应力，不利于渗氮层的抗磨口1，大量剥落坑的产生 可能与内应力的释放有关；此外，38CrMoAI钢抗氧化性能差，氧化物细小且易于脱落，渗氮层直 接与对偶接触而产生磨损，因而磨损率较高。Crl2MoV钢含有大量的Cr元素，易于在摩擦表面形 成连续而致密的氧化铬反应膜，降低了摩擦副的磨损；另外，Crl2MoV钢中析出的细小的二次碳 的抗磨性能存在巨大差异的原因，还需在微观结构上做更详细的研究，这有待于进一步的深入。 3．结论 a． 1200HVo．1和1100HVo．1，抗磨性能得到不同程度的提高。 b． 因可归于Crl2MoV钢的摩擦表面形成了连续致密的氧化物反应膜，减少了摩擦副间的真