陶粒回转窑内结块、结圈的原因和防止措施研究.pdfVIP

陶粒回转窑内结块、结圈的原因和防止措施 范锦忠 (中国建筑东北设计研究院 沈阳110003) 国内外生产实践证明，很多陶粒(人造轻骨料)工厂的圆转窑内会出现结块、结圈 现象，不仅影响陶粒的产量和质量，结圈较多时必须停产处理，处理时间13天，会 严重影响工厂的生产效率，并浪费生产能耗，特别是热能消耗。很多刚建成投产的陶粒 生产线，由于设计或设备选型存在问题、操作和管理经验不足，在1～3个月内经常出 现窑内结块、结圈现象，成为新建陶粒厂最头疼的问题。为有利于解决这一问题，本人 综合国内外研究和生产实践经验，介绍陶粒的膨胀机理、膨胀温度范围，分析陶粒回转 窑内结块、结圈的原因，建议采取选用或调整原料、外掺高熔性细料、优化煤粉燃烧系 统、提高看火操作水平等有效措施，解决窑内结块、结圈问题，以提高生产效率和陶粒 膨胀率，有效节约能耗。供读者和陶粒生产企业参考、指正。 l、陶粒膨胀机理 1．1膨胀条件 至今，国内外学者对陶粒膨胀机理尚无统一公认，但对膨胀条件获得大家共识：(1) 料球(或料块)在膨胀温度下形成具有合适软化粘度和表面张力的半熔性软化体：(2)与 此同时料球内产生足够数量的气体。这两个条件必须相辅相成、