桥梁桩基工程施工技术论文.doc

浅谈桥梁桩基工程施工技术 【摘要】桥梁桩基在桥梁施工中占有重要地位，只有稳定、高质量的桩基工程建设，才能保证公路建设的发展。本文结合自己的桥梁桩基施工实践，就其施工技术及常见的问题进行分析并提出措施，希望对同行有借鉴作用。 【关键词】桥梁桩基；施工技术；质量控制； 随着社会发展，市场经济不断深化，我国高速公路发展迅猛，桥梁和隧洞工程在高速路上广泛运用。桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下，再加上多数施工区域地下水较高，因而桩基的质量一直都难以控制，况且桩基质量将直接影响桥梁的整体质量。现就对桥梁工程桩基施工技术及常见的问题进行分析并提出措施，希望对同行有借鉴作用。 一、准备工作 1.在正式施工前应准备必要的工程资料 （1）所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料。 （2）桩基施工图及图纸会审纪要。 （3）场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料。 （4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 （5）桩基的施工组织设计或施工方案。 （6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告。 2.施工前质量管理措施 （1）施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。 （2）制定施工作业计划和劳动力组织计划。 （3）制定机械设备、工具、材料供应计划。 （4）制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施。 3.安全措施 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 二、主要的施工工艺及技术措施 1. 灌注桩孔的施工 （1）为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。 （2）桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。 （3）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。 （4）第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。 （5）修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 （6）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。 （7）成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度 0.5%，桩位±50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 2. 钢筋笼制作、安装 （1）钢筋笼制作：钢筋骨架保护层、钢筋笼焊接、声测管安装等应符合规范要求。 （2）钢筋笼的吊装：吊入桩孔时，动作要慢，对准孔中心，对准孔位轻放、慢放。防止刮孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。钢筋笼下放到位后，应与护筒、钻机等连接牢固，防止在混凝土灌注过程中，发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼就位后，其底面高程与设计高程偏差±5 cm，平面中心偏差±2 cm，钢筋骨架垂直度允许偏差为骨架长度1%。 3. 混凝土浇筑 桩孔经终孔验收后，随即浇筑混凝土。桩身混凝土应连续浇筑，采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层振实；若遇意外情况而出现间歇时，则应在已浇筑的混凝土初凝前加插直径16短筋（间距200mm×200mm，插入300mm伸出300mm），续浇新混凝土前应清除已浇混凝土表面的浮浆杂物和积水。采用水下混凝土浇筑时，宜将混凝土强度提高一级，其做法应符合下列规定：1）水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度为200mm，水泥用量不少于360kg/m3。2）水下混凝土含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，碎石骨料的最大粒径不大于40。3）导管埋深不宜少于2m，严禁将导管提出混凝土外，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。 水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度18cm～22cm，水泥用量不少于360kg/m。导管埋深不宜少于2m，严禁将导管提出混凝土外，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。 桩表所注的桩顶标高为桩顶的设计标高，如因施工关系桩顶有可能出现浮浆，应将桩顶的浇筑高度适当加高，待其混凝土达到足够强度后将浮浆凿去，凿去后的桩顶标高，应为桩顶设计标高。 4. 成桩质量检验 施工单位必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件试验报告等资料，及时提交有关部门检查和验收。对施工完毕，混凝土已达龄期的桩，