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电石渣压滤系统中渣浆输送泵常见故障分析及排除方法 工程技术 GONGCHENGJISHU 电石渣压滤系统中渣浆输送泵常见故障分析及排除方法 蔡元勋(新疆中泰化学(集团)股份有限公司新疆乌鲁木齐830000) 摘要本文分析了电石压滤系统中渣浆泵机械密封泄漏对生产装置造成的影响,通过对泵体内部结构改造,达到节约生产成 本,降低维修作业人员劳动强度的目的. 关键词机械密封泄漏副叶轮填料密封 一 ,前言 新疆化泰重化工有限责任公司氯碱厂使用的渣浆液输送 泵为卧式,单级,单吸,悬臂双泵壳式离心泵,该泵输送的介质 为电石遇水反应后的浆液,介质密度约为1.25x10kg/m,介质 里含有大量的同体颗粒和矽铁渣,颗粒直径最大约25mm. 离心泵过流部件主体材质为铸钢,密封形式采用集装式内 循环机械密封,冷却水采用多级立式离心水泵强制给机械密封 供水冷却,泵体的叶轮采用半开式叶轮,该设备和板框压滤机 配套使用.项目投用后泵的故障率较高,机械密封动,静环磨 损泄漏问题频发,对生产造成一定影响.由于现场环境无法长 期保持,检修作业人员和操作人员的劳动强度较大,为了降低 生产成本,公司决定对该泵的使用进行技术改造. 二,设备性能参数及系统工况条件介绍 1.渣浆泵和机封水泵性能参数.渣浆泵:型号为80ZGB, Q=169M3/H,H=90M;机封水泵:流量为Q=5m/h,H=I10m;数 量:2台(日常状态只启动一台,另一台备用);生产厂家:石家 庄泵业集团有限责任公司. 2.机封水泵主要参数:Q=10rn/h,H=96.7m;生产厂家:格兰 富水泵有限公司. 3.压滤系统加压过滤过程介绍.渣浆泵将物料从尾板中心 孑L送至各滤室,在未注满全部滤室之前,依靠物料重量进行脱水, 当物料灌满全部滤室时,料浆借助给料泵的压力在过滤介质(滤 布)两侧形成压力差,进行固液分离.固体颗粒由于滤布的阻挡 滞留在滤室里,滤液通过滤布流人滤板泄水孔排出(见图1). 油缸压紧 ———— ... 123456 《 薹II《l入料孔—●卜一 1,头板2,滤板3,滤布4,滤饼5,滤网6,尾板 图1板框压滤机作业示意图 大陆桥视野0ALU0lA05}{IYE:!兰旦 系统阻力测定:通过测试渣浆输送泵和板榧滤机进【J之 间的压差为0.3MPa,压滤机进口和泵之间的标高为25m,管线 采用pl59碳钢管(材质为Q235),有8处弯头,管线的总长度为 260m左右),工艺流程图见(『矧2).. 45 图2工艺流程图 三,现状分析及解决措施: 1.现状分析一.每7欠板框压滤机进浆料时,进浆[=1力农 指示为0.9MPa或更高时,此时泵体产生的振动也随着逐渐增 大,泵体转子动平衡被破坏,机封寿命降低. 采取的措施和要求:该泵长期处于憋状态运行,通过舰 范操作避免因人为操作原因造成设备故障,进浆过程中要求操 作人员对回流及时调整,待进板框进口力上升料0.80Mpa 时,要求操作人员打开回流阀进行泄压.为保证滤机脱水效 果,所以在泄压过程中最低压力不能低于0.7MPa. 取得的效果:通过规范操作,泵的振动和板框滤机喷浆 现象明显减少,现场环境有所改善,但效果不明显. 2.现状分析二.通过对渣浆泵出口压力表压力进行观察, 泉}H口压力最高指示为1.35MPa,此时板框机进l_1j 1.05MPa.通过计算,系统阻力=泵Ⅲ口力一板框进【__1_』J :1.35—1.05=0.3MPa,确认管线较长且弯头过多是造成系统 阻力过大的主要原因,维修人员在对浓浆泵的拆检过程巾经观 察,叶轮的高压区有大量的凹坑,确认陔泵在运行过程中存在 严重的汽蚀现象,经分析判断造成汽蚀的原因为泵进口管线供 液不足造成. 采取的措施和要求:为减轻汽蚀现象对象的破坏,避r见 供液不足汽蚀产生的振动,对泵…口阀进行调整,确定阀位 取得的效果:泵体振动明显减小,有效延长了机封和叶轮及 其他易损件的使用寿命,机械密封由原来每月更换一次,延长至 每2.5个月更换一次机封,达到节约成本的目的,但取得的效果仍 不是理想状态,因泵阀位的调整进浆料压滤时间由原来的7分钟, 延长至15分钟,板框机的周转率降低,生产力下降一倍. 3.现状分析三.机封水泵在出口阀完全关闭的状态下测 试的最大压力为1.1MPa左右(最高时达1.15MPa),渣浆泵出口 压力显示0.8—1.30MPa之间波动(最高1.35MPa),泵压明显大 于机封水压力,这种情况下机封水无法封住浆液,造成渣浆液 回窜,加上汽蚀现象带来的振动,从而加快了机械密封损坏. 采取的措施和要求:就目前机封水泵的使用工况,将二台 机封水泵并联使用,机封供水压力从以前1.05MPa现提高致 l-32MPa. 取得的效果:机械密封喷浆现象大幅度减少,但振动问题依 然存在,泵体机封损坏频次降低,浆液