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电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求 　　1） 电缆管埋设 　　-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。 　　-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。 　　-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。 　　-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。 　　2） 电缆敷设 　　-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设 　　-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。 　　-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆； 　　-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上； 　　-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； 　　-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。 　　-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。 　　-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过； 　　-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求； 　　-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外； 　　-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内； 　　-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接； 　　-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管； 　　-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量； 　　-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平； 　　-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外； 　　-用机械敷设电缆时，牵引速度应15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全； 　　-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆； 　　-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管； 　　-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固； 　　-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地； 　　-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地； 　　-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来； 　　-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根； 　　-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固； 　　-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。 　　-电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使整齐美观，电缆牌不应夹电缆中，应扎牢并引出在外。 　　-电缆绑扎固定采用编识和夹件压接相结合的方法，即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。 　　-对于控制楼电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成园束，弯曲园滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。 　　-搬运电缆时，不应使用电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。 　　-在下