MES的出现及背景1.ppt

如何利用信息技术改造和提升传统产业，促进信息技术在能源、交通运输、冶金、机械和化工等行业的普及及应用，推进设计研发信息化、生产装备信息化、生产过程智能化和经营管理网络化是现代化企业面临的一个重要挑战，也是企业未来信息化发展的重要任务和目标。 PCS的发展 ERP的发展 生产管理瓶颈-信息孤岛与断层 20世纪70年代后期，出现单一功能制造管理系统 20世纪80年代中期，产生T-MES原型 1990年AMR公司提出并使用MES MES与ERP概念同一年提出，但发展差距较大 ISA MESA 相继发布模型 1992年MESA成立 20世纪90年代，MES发展为I-MES/MES-II 1993年ARM提出MES集成模型 20世纪90年代中期，国外提出MES标准化、功能组件化、模块化思路 1997年MESA白皮书 OMG制造分会发布RFI文件 ISA-SP95发布ERP与MES接口标准模型 NIIIP-SMART信息结构标准 半导体制造技术分会-SEMATECH/SEMI CIM平台标准 NIST-SIMA用IDEFO描述通用业务活动模型 日本标准化与制造科技中心发布OpenMES ISA标准体系 ISA88/ISA95.01/02/03/04 C.Gilman-1998-Enterprise Using Enter-prices Rules,IntelIigent Agents,STEP,and Workflow Ashok K.Nangid-1997-Integrating Process Control with Information Systems Using Manufacturing Execution Systems Jeff Loeb-1997-The Application of Manufacturing Execution and JIT Principles to Plant Information Processes 倡导MES功能及接口的标准化，以及集成、互操作的重要性 国内企业对ERP的认同与应用，远远超过MES 国内关于MES的研究、开发与应用只是近年来的事情，与国外差别较大 国家“十五”计划之前，MES技术研究空白 “十五”期间，CIMS专家组对MES重要性达成共识 “863”重大研究课题，流程工业为突破口 * 流程工业在国民经济中占有举足轻重的地位，没有流程工业的现代化，国家的现代化便无从谈起。目前我国流程工业的现实情况是能耗高、成本高、污染高、劳动生产率低、资源利用率低。三高两低的流程工业和国外先进水平相比差距是巨大的。因此，在流程行业充分运用信息技术推动高能耗、高物耗、高污染现状的改造，进而提升企业竞争力是亟需的、艰巨的。如何通过信息化达到企业生产“安全、节能、降耗、环保”的目标成了工业界和科技界迫切需要解决的问题。现在，以MRPII、ERP为代表的管理信息系统，以及以PCS、DCS、先进控制系统和柔性制造为代表的自动化技术，在流程工业中已经大规模应用。据统计，大中型企业中这两类信息系统的覆盖率达60%-80%。尽管这两类系统的应用和推广取得了一定成果，但企业在信息化建设中普遍忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度和协调。经营层与控制层之间的信息断流使得ERP的应用效益和自动化控制系统的应用效益都大打折扣。据美国ARC公司调查，53%的用户反映ERP对工厂生产存在负面影响。其主要原因之一就是缺乏真实的、及时的、全面的生产过程现场信息，连接现场被忽略了。 MRPII迅速普及、ERP如火如荼、PLC/DCS大量应用，企业信息化各领域长足发展。但工厂以及企业范围内信息集成的实践中，仍然难以解决生产管理瓶颈带来的各种问题。 一方面计划过程中无法准确及时把握生产实际状况，另一方面生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导； 工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据，不能有效地控制库存，而用户在交货之前无法了解订单执行情况。 产生这些问题的原因在于缺乏有效地车间级分厂级生产管理系统，造成断层。 20世纪70年代后半期，出现解决各别问题的单一功能MES系统，如设备状态监控系统、质量管理系统等。又产生两大问题：一是横向系统间的信息孤岛；而是纵向层次间的信息断层。 现在，以MRPII、ERP为代表的管理信息系统，以及以PCS、DCS、先进控制系统和柔性制造为代表的自动化技术，在流程工业中已经大规模应用。据统计，大中型企业中这两类信息系统的覆盖率达60%-80%。 针对这种状况，20世纪90年代初期，美国先进