条形码生产供应链管理解决的方案方案.docVIP

条形码V1.0 目录 1. 背景 4 2. 范围及目的 4 3. 管理现状 4 4. 业务流程 5 4.1. 外购入库流程 6 4.2. 生产管理流程 7 4.2.1. 生产领料子流程 8 4.2.2. 工序移入及汇报子流程 9 4.2.3. 生产组装及产品入库子流程 10 4.3. 销售出库流程 11 5. 业务需求功能说明 12 5.1. 外购入库 13 5.1.1. 关联收料通知/请检单打印条形码标签 13 5.1.1.1. 数据需求 13 5.1.1.2. 功能需求 13 5.1.2. 关联采购订单打印条形码标签 13 5.1.2.1. 数据需求 13 5.1.2.2. 功能需求 14 5.1.3. 扫描生成外购入库单 14 5.1.3.1. 数据需求 14 5.1.3.2. 功能需求 14 5.2. 车间流转卡管理 15 5.2.1. 根据生产任务单生成流转卡 15 5.2.1.1. 数据需求 15 5.2.1.2. 功能需求 15 5.2.2. 流转卡分单 15 5.2.3. 流转卡打印 16 5.2.4. 流转卡回收 17 5.3. 工序汇报管理 17 5.3.1. 生产领料 17 5.3.2. 工序转移接收 17 5.3.3. 工序汇报（合格/不良） 19 5.3.4. 原材料批次、半成品批次标签打印 19 5.3.5. 不良批次的流转卡挂起/反挂起 19 5.3.6. 半成品入库 20 5.4. 生产组装 21 5.4.1. 产成品条码打印 21 5.4.2. 产成品组装作业 21 5.4.3. 扫描产品入库 21 5.4.3.1. 数据需求 21 5.4.3.2. 功能需求 21 5.5. 销售出库 22 5.5.1. 扫描生成调拨单 22 5.5.1.1. 数据需求 22 5.5.1.2. 功能需求 22 5.5.2. 扫描生成销售出库单 22 5.5.2.1. 数据需求 22 5.5.2.2. 功能需求 22 5.6. 管理报表 23 5.6.1. 在制品（ＷＩＰ）查询 23 5.6.2. 产成品追溯 23  背景 无法实时掌握在制品的生产进度； 无法实现； 没有完善的质量追溯。 范围及目的 方案涉及的范围及目的如下： 能够扫描物料条形码出入库，便于快速采集单据、提高库存即时性。 生产工序条形码上线 通过终端设备进行汇报，实时掌握生产数据； 通过采集设备进行包装作业，提高产品的可追溯性。 通过管理报表，实时监控所有销售订单的执行状态。 生产工序管理 ****针对配件的生产已经使用了随盘票的管理模式管理效果也显著缺点就是随盘票是纸质文件需要保存****在产成品传动轴组装中没有使用很好的管理工具无法实现通过传动轴序列号出相关配件的批次号等信息使成品完整追溯有所欠缺供应链管理****目前已经使用了金蝶 业务流程 外购入库流程 管理流程 生产领料子流程 工序移入及汇报子流程 子流程 销售出库流程 业务需求功能说明 功能位置 功能点 备注 基础资料 PC（必须） 免汇报工序定义 PC（必须） 工艺包装数量上限 外购入库与IQC PC 收料通知/请检单 PC（必须） 关联收料通知/请检单打印条形码标签 PC（必须） 关联采购订单打印条形码标签 PDA 扫描生成外购入库单 车间流转卡卡管理 PC（必须） 根据生产任务单生成流转卡 流转卡分单 PC（必须） 流转卡分单打印 PC（必须） 流转卡小卡工艺变更 可以增加工序、修改工序顺序，需保存历史信息 工序汇报管理 PDA 生产领料 PDA 工序转移接收 扫描接收 PDA 工序汇报（合格/不良） 报废出报表，不良直接脱卡 PDA 在工序转移接收前，可变更汇报数量 只可变少，不可变多 PDA 免汇报工序处理 可以跳过汇报，最后1道工序 PC 工序汇报报废报表 PDA 半成品入库 销售出库 PDA 扫描生成调拨单 PDA 扫描生成销售出库单 PC 销售退货 K/3中直接做红字销售出库单，不走条码系统 管理报表 PC 在制品查询 在制品的当前工序以及停留时间 PC 追溯性 外购入库 关联收料通知/请检单打印条形码标签 数据中心依据收料通知/请检单打印物料条形码标签，再扫描物料条形码标签提生成外入库单或者VMI入库单并审核后更新库存。 数据需求 物料号、物料批次、数量、计量单位、条形码等。打印二维码标签 功能需求 可选择收料通知单分录，批量生成和打印条形码标签； 条形码规则可定义。 数据需求 物料号、物料批次、数量、计量单位、条形码等。可以打印二维码标签 功能需求 可选择分录，批量生成和打印条形码标签； 条形码规则可定义； 可导出为PDF电子档。 数据