棉短绒废水处理设计的方案.docVIP

棉短绒废水处理设计方案 第一章 总 论 1.1概述 目前，棉花生产区的很多小型加工厂采用传统的棉短绒生产工艺，即采用碱法蒸煮后再进行氯漂。这种生产工艺耗水量大并产生的褐色碱性废水和含有机氯废水。这些废水不能采用工厂的碱回收工艺进行处理，因此，很难实现达标排放。 随着环保要求的逐渐提高，该公司果断改进棉短绒的生产工艺，在生产工艺上虽然与传统工艺一样也需要蒸煮漂白和洗涤，但蒸煮、漂白和洗涤一次性完成，使用的化学药品对碳水化合物的降解程度低，废液中有机物含量少，洗出的有机物少，洗涤次数少，耗水和排水量也少，有效的降低了能耗、水耗。 1.2编制单位概况 河南天澄污水治理技术有限公司成立于2002年，是一家专业从事污水治理工程建设、运营为一体的公司。以废水治理工程、工艺技术的研究、开发和利用为根本方向。实施了校企联营，建立了一支由教授、高级工程师、工程师等各层次技术人员组成的高素质专业队伍。现有环境及污水治理博士后教授两名，实施了校企联营。高级工程师2名，中级工程师6名，污水治理技术高级咨询师8名。公司于2009年取得了河南省科技厅科技咨询乙级资质，2010年升级为甲级资质证书。我公司自行研究的污水治理工艺技术和设备获得了两项发明专利，拥有了自己的知识产权。近年来，公司先后完成了二十余种不同种类的废水治理工程，积累了优秀的工程业绩以及丰富的各种污水处理经验，形成了独有的技术优势。 设计单位依据中试工程结果及类似工程的成功经验，根据有关政策法规及该公司提供的有关资料，设计了该脱脂、洗棉废水处理工程工艺。 第二章 设计原则与标准 2.1设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12） 2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5） 3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000.3） 4、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4） 5、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（2005.4） 6、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级。 7、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 8、提供的废水样品。 2.2设计原则 1、执行国家环境保护政策，符合国家的有关法规、规范及标准。 2、根据进水水质和出水水质的要求，采用可靠成熟、运行简单的污水处理工艺和高效节能的污水处理设备，达到处理率高、运行稳定可靠、工程投资和运行费用低的目标。 3、采取节能技术和设备，进一步降低能源消耗。 4、采取适宜的自动化技术及监测仪表，提高管理水平。 5、积极慎重采用实践证明行之有效的新技术、新材料和新设备。 2.3设计范围 1、本设计对象为本企业生产废水和生活废水处理工程。 2、本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计，提供废水处理工艺设备、电气控制设备、并负责安装、调试及人员培训。 3、工程范围：从本厂的废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.4标准规范 按照国家相关行业标准(GB14470．1-2002)，废水处理后的污染物最高允许排放浓度见表2。 表1 进水水质各项数据 名 称 TP (mg/L） COD (mg/L） SS (mg/L） TN (mg/L） BOD5 (mg/L） 色度(稀释倍数)PH 进 水 3.0 350 300 30 120 150 10.5～12 表2处理后尾水的排放标准 污染物 名称 COD (mg/L） SS (mg/L） BOD5 (mg/L） 色度(稀释倍数)PH 国家标准 100 150 100 80 6～9 处理后标准 80 70 60 50 6～9 第三章 设计参数 3.1 废水特性 脱脂棉短绒生产过程的废水来自蒸煮、冲洗水。其水的特性为： 1、废水特性是PH值呈碱性，有色，含芳香族硝基苯化合物。 2、在生产过程使用的洗涤液，废水内含有偶合反应过程产生的有机物。 3、车间地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。 3.2 设计水量 Q=200m3/d、Q=10m3/h、 3.3 进水、出水水质 名 称 COD (mg/L） SS (mg/L） NH3-Nmg/L (mg/L） BOD5 (mg/L） 色度(稀释倍数) PH 进 水 350 300 60 120 150 10～12 出 水 ≤80 ≤70 ≤15 ≤60 ≤50 6-9 第四章 工艺介绍及选择 4.1工艺介绍 棉短绒的生产工艺是，预先在蒸煮液槽中按各种化学药品的用量配比加入配制成蒸煮液，搅拌均匀后，通蒸汽加热至95℃，棉短绒与蒸煮液充分接触，体积压缩后被预推送进蒸煮球，再按蒸煮升温曲线进行蒸煮，蒸煮后回收废气预热，然后对棉短绒进行洗涤，最后