危化品防火防爆基础知识(修改).pptVIP

危化品防火防爆措施培训 危险化学品在生产使用、贮存、运输、检维修、废弃处理过程中存在着火灾、爆炸事故的潜在危险因素。 据1949-1982年间化学工业事故统计，事故死亡人数中比例最大的是火灾、爆炸。另据统计在石化行业火灾、爆炸事故造成的损失占事故总损失的40%以上。这表明火灾、爆炸事故有较为严重的后果。 因此掌握火灾爆炸发生的原因，防火防爆的基本措施，对做好危化品安全生产工作，具有十分重要的意义。 广西宜州化工厂爆炸 深圳清水河化学危险品仓库爆炸 （1）火灾爆炸 化工生产过程中火灾爆炸的原因主要来自于几个方面： ①物料的火灾爆炸危险性。 ②化学反应的火灾爆炸危险性。 ③工艺装置的火灾爆炸危险。 （2） 电气事故 电力作为能源，广泛应用于企业生产系统中。然而在用电的同时，如果对电能可能产生的危害认识不足，控制和管理不当、防护措施不利，在电能的传递过程中，将会发生异常情况，造成电气人身事故、设备事故、火灾、爆炸等。 （3） 静电事故 静电在化工生产中无处不在，不采取措施消除静电会造成如下的危害： ①爆炸和火灾是静电最大的危害。 ②电击引起坠落、摔倒等二次事故。 ③静电可能引起电子元件误动作，使某些电子计算机类设备工作失常，从而引发事故。 （4） 压力容器与工业管道安全事故 锅炉、压力容器和压力管道等作为承压和有爆炸危险性的设备，其介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒或腐蚀性等特性。如设计、安装、使用、安全管理不当，很容易发生事故，一旦发生爆炸，不 仅本身设备受到损坏，而且还会影 响周围建筑物、设备的损坏和容易 伤亡严重的还会影响其他企业的 生产。 （5） 运输安全、储存安全事故 ① 跑、冒、滴、漏事故 危险化学品运输特别是压缩气体、液化气体等需要借助压力容器来运载，安全阀、爆破片、压力表、液位计以及液位、压力、温度的检测报警器，这些安全附件长期在颠簸的载体上工作，有可能松动，失灵或者检测不准，从而发生跑料、冒料、漏料、滴料导致事故发生。 （5） 运输安全、储存安全事故 ②交通事故 危险化学品运输事故大部分是由于交通事故引起，撞车或翻车使所载的货物发生剧烈碰撞，产生相变或是化学反应，从而发生燃爆，或是使槽车及其附属的配件发生破裂泄漏，导致燃爆或者人员中毒、窒息、灼伤等灾害事故。 【案例】 2008年7月31日上午，在百色市境内右江区阳圩镇百罗高速公路口附近路段，一 辆载有26.4吨 共120桶黄磷的云南籍 大货车，发生黄 磷泄漏，引发燃烧， 冒出滚滚白烟。 （5） 运输安全、储存安全事故 ③意外事故 危险化学品运输中，意外原因引起的事故，如槽车通过地下通道，由于地下通道高度不够，槽车被卡住；槽车及其附件遭受重物打击击穿，发生泄漏；运输爆炸品由于堆垛过高、没堆实，自然塌落引起燃爆；自燃物品自燃。 （6）工业尘毒危害 作业过程中通过呼吸道、皮肤、消化道吸入毒物产生的职业有害因素通常分为三类： ① 化学因素（工业毒物、粉尘）； ② 物理因素（噪声、辐射、振动等）； ③ 生物性因素（细菌、寄生虫或病毒所引起的与职业有关的某些疾病）等。 （1）易发性 危险化学品的易燃性、反应性和毒性决定了安全事故的频繁发生，即在危险化学品从生产、储存、运输、经营、使用到废弃的六个环节当中都可能发生事故，当受热、遭湿、遇水、摩擦、撞击等就可能发生。 （2）突发性 危险化学品事故往往是在没有先兆的情况下突然发生的，而不需要一段时间的酝酿。 （3）复杂性 危险化学品生产工艺流程复杂涉及反应类型繁多，而且有些化工生产有许多副反应生成，机理尚不完全清楚，有些则是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的（如乙烯制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等）。 生产过程中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，一旦发生偏移就造成严重的事故。 由于人的素质或人机工程设计欠佳，也会造成安全事故如看错仪表、开错阀门等，而且影响人的操作水平的因素也很复杂如性格、心理素质、专业知识水平等。 （4）连续性 由于生产、储存装置的大型化、系列化，往往发生事故还会引起连锁反应，引起次生事故。 【案例】2005年11月13日13时许，位于吉林市江北区的中石油吉