3.2焊接方法.pptVIP

焊接方法 焊接是指通过加热或加压或两者并用方法使分离的金属焊件通过原子间扩散与结合而形成永久性连接的加工方法。 一 电弧焊 电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。 一、焊接电弧 定义：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 1、电弧的产生 焊条电弧焊 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。是目前生产中应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。 埋弧焊 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。电弧的引燃、焊丝的送进和电弧沿焊缝的移动，都是由设备自动完成，简称埋弧焊。埋弧焊的焊接过程（如图所示) 。 主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低，节约材料；劳动条件好； 缺点——空间适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板和短焊缝。 应用——广泛应用于船舶、机车车辆、飞机起落架、锅炉及化工容器等设备中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于6毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。 气体保护焊 1、氩弧焊 定义：氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊工艺。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。 特点： 1）机械保护效果好，易获得优质焊缝。 2）电弧稳定性好，熔池温度容易控制，做到单面焊双面成形。 3）可操作性好，气体保护明弧可见，易实现全位置自动焊接。 4）热影响区小，焊接变形小。 应用：主要用于铝、镁、钛等易氧化的有色金属及其合金，以及不锈钢、耐热钢等焊接；钨极氩弧焊，尤其脉冲钨极氩弧焊特别适用于薄板的焊接。 1、等离子弧产生原理 钨极1与焊件5之间加一较高电压，经高频振荡气体电离成电弧，此电弧受到：机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应作用，形成一种电离度很高的等离子体，其温度高达20000—50000K，他能迅速熔化金属材料，可以用来焊接和切割。 等离子弧焊的特点： 1）温度高，能量密度大，穿透能力强 2）焊接速度快生产率高热影响区小，焊接变形小，焊缝质量好 3）电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直度与方向性，可焊很薄的箔材。 4）设备线路复杂，气体消耗打，只适合在室内焊接。设备复杂，费用较高。 应用：广泛应用在航空航天工业部门和尖端工业中焊接难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钼、钨、铬、镍、钛、钽及其合金和不锈钢、耐热钢等。 微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。 等离子弧切割是利用能量密度高的高温高速等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成示整齐的切口。能切割一般氧气切割不能切割的金属，如不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属，也可切割花岗石、碳化硅、耐火砖、混凝土等非金属材料。 电渣焊 定义：电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作热源的一种熔焊方法。 分类：根据使用的电极形状不同，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。 特点 （1）可焊厚件，生产率高，无论焊件多厚可以不开坡口。 （2）保护好，焊缝金属纯净 （3）生产率高，焊接材料消耗少。 （4）加热时间长，冷却缓慢，焊件的焊接应力较小。 但电渣焊热影响区大，焊缝组织晶粒粗大，故一般要进行焊后热处理，细化晶粒。 应用 电渣焊主要应用于厚度40mm以上的直焊缝及环焊缝；与铸造、锻造相结合生产组合件。特别适用于重型机械制造，如轧钢机、水轮机、水压机以及高压锅炉、电站的大型容器等焊接。 1、激光焊接 定义：激光焊接是利用聚焦的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。 激光焊的特点：能量密度大，穿透大，焊缝狭小，变形小，适合热敏性材料的焊接；速度快，不需要气体保护或真空保护；灵活性大，不需要与被焊工件接触，可以通过透明材料进行焊接；易于焊接异种金属材料，甚至可把金属材料与非金属材料焊接到一起。 激光切割：利用激光束的热能实现切割的一种热切割方法。 优点：切割质量好、效率高；激光切割速度快，激光切割成本低。 应用：可以切割各种金属材料和非金属材料。如氧气切割难以切割的不锈钢和铝、铜、钛、锆及其合金等金属材料、木材、纸、布、塑料、橡胶、岩石、混凝土等非金属材料。 电子束焊 定义：电子束焊接是利用高能量密度的电子束轰击焊件，