武都水库19#坝段深层稳定加固处理锚索施工组织设计.doc

1.概#坝段是大坝主体的重要部位，为保证该的稳定，设计采用在布置预应力锚索的方法进行加固处理，以确保。主要施工项目为预应力锚索施工。其主要工程量见表1-1。 加固处理工程量表 表1-1 序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 预应力锚索2000KN 束 L=【47.5m，73.5m】孔径170mm 说明：预应力锚索2000KN.3施工依据 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000； 《水工预应力锚施工规范》.4施工工期 本项目工程完工时间为2009年05月31日。 2施工布置 2.1施工用风、水、电、施工运输 (1)施工用水：采用Ф30mm钢丝管就近从附近的用水管路中引至工作面。 (2)施工供风：采用上海英格索兰压缩机有限公司生产的650E型移动式空压机供风，供风量18.5L/min，空压机就近摆放于护坦下游侧以方便供风。 (3)施工用电：直接采用3×10mm铜芯电缆就近自坝面附近220V电源开关引至工作面，工作面内设置配电箱，各用电设备自配电箱内接电。 (4)施工运输：施工用的设备及材料沿右岸公路用汽车运至工作面，然后采用QY16吊车吊运至施工平台。 2.2施工平台 锚索制作、加工平台：因施工现场场地平整，且在同一高程面进行施工，因此不需要用钢管搭建施工平台。对运输来的成品锚索按孔号进行编号，存放，采取防潮措施，防止锚索锈蚀。对于长度超出坝体施工平台的锚索，可进行盘放。 2.3临时制浆站 临时制浆站拟布置于护坦下游侧，桩号0+170~0+180处，制浆站布置的原则是便于水泥等制浆材料的运输及不防碍主体工程施工交通。集中制浆系统采用Φ40钢管及防雨篷布搭设，可储存不少于30t袋装水泥的储灰仓库和倒灰平台，站内设水泥平台一个，水泥平台用Φ50mm双层脚手架钢管搭建排架，高1.5m，底部架空；布设ZJ-400高速制浆机一台，BW100/100输浆泵一台，通过管路将水泥浆输送至注浆平台搅拌桶内，注浆平台布设搅拌桶注浆泵，并配置自动记录仪，以便进行固结灌浆及锚索注浆。 锚杆砂浆根据现场具体情况现场搅拌。 2.4废水废渣处理 施工产生的废水经排水沟排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水沟抽排至指定地点统一排放，废渣采用运输车运至指定堆放场。 3预应力锚索施工 3.1施工范围及锚索类型 分布在大坝19#坝段护坦（0+109—0+149，具体以设计图布置为准），锚索均为2000KN的预应力压力分散型无粘结锚索，经对比采用广西柳州机械股份有限公司生产的成品锚索。 因该部位锚索是永久性锚索且要做好长期防水防腐处理，整个成品索均双层套管+防腐油脂，确保防水防腐。故对安全系数要求很高，为确保质量，经计算确定，锚索开孔孔径为Φ170每束锚索由14根等长的钢绞线组成。 3.2施工前的准备工作 (1)测量放样：根据测量队所提供的测量控制网点，由专业测量人员用全站仪会同测量监理放出一定数量的锚索孔位。其它孔位均由专业测量人员按设计图中的坐标及高程用全站仪放样。 (2)施工临建设施：施工前，需完成风水电、制浆站、施工平台等建设。 3.3施工原材料 (1)钢绞线：。拟选用生产的φ15.20mm，1860级的7Ф5高强度低松弛钢绞线，每批钢绞线应有厂家的出厂合格证明，现场进行外观检查，禁用有任何接头、扭结、刻痕、锈蚀等缺陷的钢绞线，并按规范要求和监理工程师指示进行抽样检验，将结果报监理工程师，各批钢绞线经检。进行外观检查，禁用有任何接头、扭结、刻痕、锈蚀等缺陷的钢绞线(2) 预应力锚索。 (4)灌浆管选用外径Ф25mm的PE塑料管，使用前进行耐压试验，其耐压值应大于灌浆压力的1.5倍；隔离支架和对中支架采用工厂加工的硬质塑料制品； ()水泥：按设计图中要求强度等级的拟选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，每批水泥应有出厂合格证并按要求进行检验，其结果报监理工程师，符合要求方可使用。 ()外加剂：对锚墩混凝土和锚索灌浆的水泥浆液，为提高其早期强度，需加入适量的早强剂，具体型号、数量根据实验确定。 ()以上各种材料均应有出产合格证，同时在施工前按监理工程师要求和有关规定抽检送样送实验室进行检测，检测结果送监理工程师审批。 ①钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径及孔深严格按照设计文件执行，钻孔孔位偏差不大于100mm。钻孔倾角、方位角偏差和钻孔超径必须满足《水利水电工程预应力锚固施工规范②钻孔过程中，如遇岩溶洞穴、塌孔或掉钻，应及时进行记录。影响进一步钻进时，需先进行固结灌浆处理。固结灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法，将钻孔作为一段进行全孔灌浆，灌注强度等级为52.5级的普通硅酸盐水泥，纯水泥浆灌注，灌浆水灰比0.45:1—0.5:1，灌浆压力0.3~0.5MPa，灌浆结束标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规