LCM用纤维预成型体技术研讨.pdfVIP

D一13 玻璃钢学会第十六届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006年 LCM用纤维预成型体技术研究 孟弋洁，高国强 (北京玻璃钢研究设计院，北京 102101) 摘要：纤维预成型技术是复合材料液体模塑工艺(LCM)低成本化中的重要方面。本文归纳总结了LCM 用纤维预成型体的设计要素及制备技术，对几种典型的复合材料预成型体工艺的原理、特点及实施方案进行 了较为详实的阐述。 关键词：FRP；LCM；低成本成型；预成形；制备工艺 1 前言 能低成本制造技术，已经逐渐成为现代复合材料科学与工程学发展的主流，并形成了以RTM、 低温、低压下可实现液体树脂一步浸渍及整体成型，可含夹芯、加筋和预埋件[1]，大幅度降低 了模具、高能耗设备、高性能工艺辅料及多部件组装等带来的高费用。目前它已成功的应用于 航海、航空航天和民用工业等领域旧J。 LCM纤维预成型体制备技术是为提高增强材料的铺覆效率，保证增强体分布和性能的稳 定并独立于模塑工艺的关键技术，其工艺是将纤维增强材料(如单向纤维或单向织物、各种纤 维毡等形式)、泡沫芯材和嵌入件预先制作成具有模腔形状的坯料的方法。纤维铺放技术和 预成型工艺方法对LCM的工艺性和操作性以及产品的性能有极大的影响，因此纤维预成型体 的制造技术是低成本、高性能先进复合材料制造技术的重要方面。 2预成型体设计因素 由于在LCM工艺过程中树脂的注射及浸润是一个不可见过程，造成工艺和质量难以控制 如纤维增强体铺放往往不均匀，树脂流动冲模不完整，从而造成LCM工艺重复性较差，有时废 品率高达20～30％。解决这一问题的有效方法是制备高性能的纤维预成型体，而预成型体的 制备与成型工艺、纤维类型、织物结构、粘接剂性能有密切关系，必须参于复合材料的整体设 计。预成型体的设计主要包括三项内容：①根据产品结构和性能要求，选择合适的预成型工 艺；②根据预成型工艺特点，结合产品力学性能要求设计增强材料类型；③设计增强材料的铺 覆方式，以满足增强材料模塑过程中的流动特性要求。 2．1预成型体力学性能设计 预成型体的设计是以经典的层合板理论为基础，针对预成型具体构件，结合其所受的工况 和载荷特点进行分析计算。为了在设计阶段考虑力学性能，需要对一定纤维取向和体积含量 范围内的材料性能进行预测。单向增强复合材料的力学性能可采用混合法则进行预测。利用 下列公式可根据复合材料各组分材料的性能估算单向复合材料的纵向模量和泊松比： E·=E，(1一吩)+毋吩 (1) ／312=Vr(1一吩)+吩吩(2) 测的准确性更高，即横向模量及剪切模量可由下式得到： 。 193 肚丝拦 (3) -M--．一M j一 其中： A2帆j+跏--r， (4) 式中，M表示相应的模量；考与纤维的长细比和排列方式有关，考值通常根据实验结果取经 1．0比较合适。纤维含量更高时，专作为纤维体积含量的函数增加∞o。 2．2工艺性能设计 预成型体必须满足增强材料和纤维结构的一系列工艺要求M1。对纤维类型、织物结构、 粘接剂性能及预成型工艺的要求主要有以下几点： (1)浸渍特性。预成型体应具备的最基本要求是能够被树脂系统完全浸渍，理想情况是 能够在低压下快速到达这一要求。预成型体的渗透率与纤维结构、纤维取向和体积含量有直 接关系。 (2)纤维的浸润性。为了让纤维能被树脂充分浸透，应采用在树脂中溶解度很高的偶联 剂和胶粘剂体系。纤维的充分浸透与纤维及树脂的表面自由能有关。要浸润完全，纤维的表 面能应显著大于树脂的表面能。 (3)抗冲刷性。LCM灌注过程中模腔内存在很大的注射压力，树脂流过时对预成型体产 生很大的冲刷力。为了确保纤维的分布在渗透过程中保持不变，必须