大直径基岩孔施工难点及解决途径.pdfVIP

330 探 矿 工 程 1999年增刊  编号:99一5437 一 曰 ， 大直径基岩孔施工难点及解决途径 蒋荣庆 殷 砚 王茂森 辜华良 杨新辉 搞 要 针对桥梁基础、高层建筑基础及水工建筑基础嵌人岩的施工难题进行分析、讨论，并提出 解决途径。 要挂词 士盲释钻石 砰岩 孤石(漂石1潜孔锤 聚能怪破 1 提高硬岩钻进效率是当前大直径钻孔施 化岩层中也采用，从而使硬质合金刃齿超磨 工更侍解决的难题 损，使进尺几乎等于零，因此使钻孔成本增 大直径基桩孔特点是钻孔浅、直径大、 加，工程质量下降。组合式牙轮或滚刀钻头 钻孔地层复杂，施工要求钻孔垂直度高，灌 钻进是一种多刃组合式破碎工具，在回转中 注质盆好，孔位不能移动。这些特点及要求 交替地变换碎岩刃齿，它属于冲击凿碎一剪 给大直径钻孔施工带来一定难度。通常情 切滑动联合作用，也是冲击回转钻进的一种 况下，钻孔上部为松散层或软层，下部为中 形式，而且刃齿处于相对变换状态，既提高 风化甚至新鲜基岩;另一种情况是软层或松 碎岩效果又可增大钻头使用寿命，见图1。 散层中夹大孤石、漂石。硬岩或大孤石钻进 工作量虽然在钻孔中只占总进尺的01%左 右，但钻进效率很低，其钻进时间占总钻进 时间的2乃 以上。钻进效率低的原因，不仅 是岩石坚硬致密，抗压强度大，可钻性高，另 外原因是由于孔浅、孔径大，使用回转切削 型钻头时，钻压很难满足要求。当钻压小于 岩石抗压强度时，岩石只能在表面产生疲劳 破坏或研磨作用，故效率很低，钻头磨损也 快，甚至不进尺。 解决问题的最佳方案是将静压回转切 压力P 削破碎岩石改为动载冲击，如冲击钻、潜孔 锤冲击 回转;或提高磨料磨削工具的质量， 如采用金刚石筒状钻头等。 图1牙轮(或滚刀)钻头破岩过程及钻速 在软层或强、中风化基岩中，一般采用 与压力关系曲线 硬质合金切削钻进，但有的单位把硬质合金 (a)球齿滚刀;(b)楔齿滚刀;(c)盘形滚刀; 钻头当作万能钻头使用，甚至在坚硬的微风 ()d岩石破岩速度与压力的关系曲线 蒋荣庆:1男2年生，长春科技大学探矿工程研究所所长，研究员，国家级有突出贡献专家，地矿部劳动模 范;1955年毕业于东北工学院。地址:310026长春市西民主大街6号。 股混，王茂森，辜华良，杨新辉: 长春科技大学。 1999年增刊 探 矿 工 程 331 牙轮或滚刀钻头破岩效果的关键是钻 压，也就是钻头上刃齿必须首先压人岩石， 然后才能破碎岩石。刃具压入岩石过程大 致分为3个阶段，如图1(d)所示，第工阶段 压力较小，刃具只能压在岩石表面上，钻头 回转时，刃具与岩石摩擦，只能产生表面磨 削，刃具很快被磨损而且效率也很低;第II 阶段压力稍增大，但仍没有超过岩石的强 度，刃具随钻头回转使岩石产生疲劳破裂， 钻速较第I阶段有所提高;第班阶段钻头刃 齿上压力超过岩石抗压强度时，刃齿压人岩