丝锥介绍.ppt

OSG株式会社 攻丝加工技术 内容概要 公制螺纹标准牙型 什么是中径？ ２．丝锥基础　　　　　　什么是丝锥？ 攻丝加工中存在的问题－１ 由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃和折损 攻丝加工中存在的问题－２ 丝锥的切削原理 丝锥的切削刃数 ４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃 丝锥的进给过快造成内螺纹牙痩的原理 攻丝加工中存在的问题－３ 　攻丝时螺纹部的接触面积很大。 　如果润滑不足，易引起溶结和磨损。 攻丝加工中存在的问题点－４　（其他） ３. 高速攻丝加工 高速化的条件－１ 丝锥式样 　?提高排屑性 　?提高锋利性、抑制切削热 　?提高耐磨性、耐溶结性 　?減小径向跳动 高速化的条件－２　 （１）传统的ＮＣ设备 ?主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 ?进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 ?必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器 （２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备 ?随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 　主轴旋转和进给保持同歩　 高速化的条件－３ 装夹 　　　浮动攻丝 　　　 ↓ 　　钢性攻丝 切削液 　　使用具有良好冷却性能的水溶性切削液 不同材料的高速攻丝加工 今天介绍的产品 高速加工系列 铸铁、AC的高速加工 　　　ＨＳ－Ｏ－ＯＴＴ 钢的高速加工 　　　ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ　＆　ＳＦＴ AC、ADC的高速加工 　　　ＵＳ－ＡＬ－ＲＦＴ　＆　ＳＦＴ　＆　ＮＲＴ HS-O-OTT(高速同歩进给内冷硬质合金丝锥） 用途 切削速度和寿命　（高速钢丝锥） 丝锥：长柄内冷丝锥　OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ 攻丝深度：20mm 底孔 ：φ8.5X25mm 切削液 ：0.6 MPa内部給油 8%水溶性 供油方法和寿命　（高速钢丝锥） 丝锥：长柄内冷丝锥:　OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 攻丝深度 ：20mm 底孔 ：φ8.5X25mm 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ 丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金） 丝锥：长柄内冷丝锥　OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：φ8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 　8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ 铸铁的高速攻丝加工 抑制切削热 提高排屑性 HS-O-OTT 的特征 刀具材质为超细晶粒硬质合金 表面有FX(TiAlN)涂层 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性能 喫刀锋利性和刃先钢性兼备 柄部精度适用于钢性攻丝 切削事例 　 HS-O-OTT M8X1. 25 切削事例 　 HS-O-OTT M10X1.25 HS-O-OTT　总结 HS-O-OTT 具有高速?同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝　　　　　具备了以上条件 用途 与普通丝锥的式様比较 攻丝速度比较 US-AL-SFT US-AL-RFT US-AL-NRT 用途 与普通丝锥的式様比較 US-AL-SFT 　M10X1.5的切削性能 高速攻丝技术　　总结 设备必需具有同歩进给功能 採用钢性攻丝 切削液採用水溶性油剂 加工铸铁?钢时採用内冷方式 丝锥 ?铸 铁：ＨＳ－Ｏ－ＯＴＴ ?高炭钢：ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ ＆ ＳＦＴ ?ＡＬ系 ：ＵＳ－ＡＬ－ＲＦＴ ＆ ＳＦＴ ＆ ＮＲＴ 切削液和丝锥寿命 TICN涂层的性能 ＶＰ－ＮＲＴ的用途 细小金属屑?毛刺的防止 長寿命 最适于ＨＤＤ等精密零件上的内螺纹加工 ＶＰ－ＮＲＴ的特征 刀具材质为ＣＰＭ　?　提高耐磨性 R形牙頂加工　?　流畅的塑性流动变形 加大倒锥度　?　減小攻丝时扭矩 提高丝锥牙部研磨精度?内螺纹光洁度 加工事例　２ 今天的介紹到此結束 終 提高耐磨性 内部給油　 採用高压内冷 硬质合金材料 涂层 加工材料 ＦＣ２５０ 切削速度 ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) 进给速度 １．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给） 底孔 Φ６．８ｘ２９（盲孔） 攻丝深度 ２４ mm （３Ｄ） 切削液 水溶性切削液（1０倍液） 使用设备 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 OTT 外部供油 HS-O-OTT 0.6MPa　内冷 10000孔以上　可继续使用 ５６１孔　折损　 10000孔加工後的切削部放大照片 加工孔数（孔） 加工材料 ＡＣ４Ｂ 切削速度 ９４ｍ/ｍｉｎ （300