国标-》新型干法水泥生产线窑尾系统除尘——电收尘器的设计选型与应用.doc

中国硅酸盐学会环境保护分会2004年学术年会论文集 新型干法水泥生产线窑尾系统除尘 ——电收尘器的设计选型与应用 成庚生(河南中材环保有限公司467001) 一、概述 电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用 下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。 水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之 当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中 一，而污染物主要是粉尘。水泥厂最大的粉尘污染 的电子和负离子(正离子由于其作用区域很小，绝 源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷 大部分粉尘靠电子和负离子吸附)就会吸附到粉尘 却等。新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干 上，使粉尘荷电。荷电的粉尘在电场力的作用下向 原料，并与窑尾共用一台收尘器。因而，窑尾系统的 收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放 粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂 出来。当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将 的环保控制重点。 粉尘打落入灰斗排出，完成了除尘过程(见图1)。 电收尘器由于其效率高、阻力小、能耗低、耐温 高和维护费用少等特点，是窑尾除尘系统优选的除 o《 》 尘设备。 根据国家产业政策和十五期间水泥工业发展规 》 ∈ @嚣 @啐 划，淘汰落后的小立窑、建设新型干法回转窑已成为 水泥工业的发展方向。以海螺集团为龙头的一大批 》 @ 水泥企业集团抓住机遇，新上了一大批新型干法生 产线，带动了整个行业的进步与发展。这些生产线 it,ll l摊l 的特点是：单线产量越来越大，建设周期越来越短， 图1电收尘器的除尘过程 投资效益越来越高。然而，由于窑尾系统工艺流程 的多样性和对电收尘器的除尘机理不清，有些生产 电收尘器的除尘过程可表示为： 线在投产后其环境效益没有达到预期目标，给生产 ①放电一②荷电一③运动一④沉积、释放一⑤ 和环境带来了不良影响。因而在研究新型干法水泥 清灰 生产技术时，如何确保环保效益达标，是重要课题之 正是由于电收尘器的这一工作原理，其除尘效 一。本文将从电收尘器的除尘机理人手，通过对窑 率虽与电场的结构型式、供电装置的特性等有关，但 尾工艺系统的分析，提出一些看法，供各位同行专家 与烟气和粉尘的性质关系更大。如烟气和粉尘的成 及用户参考。 份、温度、湿度、浓度、粒度和比电阻等。其中粉尘的 比电阻对除尘效率的影响最为突出。大量的实验和 二、电收尘器的工作原理及影响因素 实践证明，当粉尘的比电阻在104一10“n—em之间 众所周知，电收尘器是利用高压静电来进行气、 时，电收尘器才有很好的除尘效率。 尘分离的。电场内设计有线状的放电极(阴极)和 比电阻低于104n—cnl的粉尘称为低比电阻粉 板状的收尘极(阳极)，当在电极间加上直流高压 尘。当这种粉尘到达收尘极表面后，会很快释放电 后，由于放电极和收尘极的型式不同，使电极间产生 荷，并获得收尘极的正电荷，从而与收尘极相互排斥 一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定数值 而重返气流。当再次荷电到达收尘极后又重复以上 时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电 过程，形成粉尘在收尘极上的跳跃现象，最后可能随 离，生成电子和正、负离子。其中正离子很快到达放 气流带出收尘器，使除尘效率下降(见图2)。 135  中国硅酸盐学会环境保护分会2004年学术年会论文集 气流方向 导电性能好的物质或通人某种能降低粉尘比电阻的 e e @一／一*蝴 气体。但这些方法应用于工业不但经济上不合理， 而且技术也很复杂。而水泥厂对烟气的调质措施， 是根据粉尘的比电阻随温度和湿度(湿度常用露点 表示)的变化而变化的性质(见图4)，通过调节烟气 、 的湿度和温度将粉尘的比电阻降低到要求的范围。 救生捉 图2 低比电阻粉尘的跳跃现象 [。 、 S 3 肠心 比电阻高于10“,12一cm的粉尘称为高比电阻 三101 2 J |t人打 、U 粉尘。这种粉尘到达收尘极表面后，释放电荷很慢， 壶s ，。轻惫 目Enr～k 当粉尘不断积厚时，粉尘层的电荷与收尘极间产生 霎3 lflt(f| 、 一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强 。1011 ，I I’。 度，排斥其它粉尘继续向收尘极运动，还会在粉尘层 6 的孔隙问发生局部击穿，产生大量的正离子与电场 3 内的负离子中和。其结果是，电晕电流增大，电压降 10I。 低，电场内闪络频繁，粉尘的二次飞扬严重。这就是 6 0 400 所谓的反电晕现象，导致电能消耗增加，除尘性能恶 3 气体温度气～℃ 化甚至无法工作(见图3)。 1 09 ＆尘极 图4 粉尘比电阻与温度和湿