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离子膜烧碱知识 一 离子膜生产规模 一、正常年操作：8000小时。 二、生产规模确定： 装置生产能力：20万t/a(折100%NaOH计)；氯氢处理：配套20万t/aNaOH； HCl合成：15万t/aHCl； 氯气（折100%）：17.75万t/a，根据市场调节液氯产量； 氢气（折100%）：5000t/a； 10%次氯酸钠：2万t/a。 二、公用工程 （一）蒸汽系统 1、本装置蒸汽设计流量为25t/h，正常使用量为17.5吨/小时。根据工艺条件，过热蒸汽需进行减温减压，蒸汽减温后的参数为：P=0.4MPa(G)；T=152℃。 2、蒸汽的主要用途： 用于卤水预热、化盐水预热、过滤盐水预热、电解阴阳极液预热及氯酸盐分解等。 （二）脱盐水系统 1.脱盐水由动力公司供给，需求量为87.5t/h 。 2.用途： 离子膜装置脱盐水主要用于电解单元和氯化氢合成单元，另外，少部分用于减温减压及机泵用冷却水等。在电解单元设有 298m3脱盐水储罐。 （三）空压气、氮气、仪表气系统 空压气、氮气、仪表气来自硅化工分公司空压站。进入离子膜界区后分别进入空压气、氮气、仪表气缓冲罐（118 m3），然后输送到各单元使用。 1.用气负荷 ⑴ 仪表空气用气负荷 正常用气量：515m3/h；压力：0.65MPa ；用气状况：连续 ⑵ 空气用气负荷 最大用气量1100 m3/h；压力：0.65MPa；用气状况：连续 ⑶ 氮气用气负荷 正常用气量300m3/h，最大用气量1100 m3/h；压力：0.65MPa；用气状况：连续；氮气纯度：99.5% 2. 主要用途： ⑴空压气主要用于一次盐水单元配水、预处理和盐泥压滤。 ⑵氮气主要用于电解单元氢气系统充压、氯氢系统置换。 ⑶仪表气主要用于DCS气动阀的调节。 （四）循环水系统： 1. 西园区凉水塔共有四座，六厂负责1#、2#塔，我们负责和使用的3#、4#塔，一旦出现故障，可开启H轴处连通阀使用1#、2#塔循环水。 离子膜烧碱循环水工段配置1600KW循环水泵3台，800KW一台，流量分别为12000方和8000方每小时。 2.循环水主要用途： 主要用于换热设备的冷却降温和机泵冷却水。（五）一次水系统：1. 氯碱化工分公司离子膜烧碱项目负责西园区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、12#、21#、22#一次水源井（后附一次井分布示意图）： 5# 2# pvc 6# 4# 7# 2.离子膜烧碱项目界区内3处连通阀与园区一次水管网相连，既满足界区生产要求，又可向管网供水。 3.离子膜烧碱项目一次水主要用于凉水塔供水，另外还用于工业盐酸和次氯酸钠生产。 （六）消防水系统： 离子膜烧碱装置循环水泵房安装一台540m3/h，一台180m3/h的消防水泵，与消防水管网并列运行形成整个园区公用消防水系统，提供0.8-1.4Mpa压力的消防水，消防泵设置连锁装置，保证消防水系统水压水量，满足园区应急需求。 离子膜烧碱装置内设有11具消防水炮，39个室外消火栓，206个灭火器材箱，35个戊型单栓室内消火栓。 （七）配电系统 1.35KV变电站装设3台主变，每台容量40MVA。一期装设2台。一期供电电源自现有热电系统机组配电室出线，C25、C50机组35KV配电室各出一路，用630mm2的电缆输送到新园区35KV变电站。 2.离子膜烧碱配电 烧碱装置区设置两个配电室： 盐水配电室，整体运行负荷约在1600KW（包括检修电源和照明100KW)。 烧碱配电室：安装两台2000KVA干式变压器，内设10KV高压室和 400V低压室。整体运行负荷在1800KW （包括检修电源和照明100KW）总动力负荷约为12000KW，正常运行负荷5600KW；整流总负荷在50000 KW，共计60000 KW左右。 3.变电整流 整流变压器共三台。型号： ZHSFPT-27500／35；容量27500KVA；额定电压：35KV； 离子膜烧碱装置由12台电解槽组成，每2台电解槽组成一个回路，共6个回路。 （八）应急电源 1.DCS系统、35KV变电站设有UPS电源，可以在停电后进行相应操作。 2.除害塔循环泵75KW、尾气风机18.5KW、吸收塔循环泵11KW设有EPS电源，可在停电后启动。 3.为防止突然停车氯气外溢和离子膜电解槽损坏，在烧碱变电所设计一台应急柴油发电机组800KW。该装置在系统停电后15秒钟后启动。 4.需要应急电源的设备有：阳极液循环泵（淡盐水循环泵）、阴极液循环泵（碱循环泵）、吸收塔循环泵、尾气风机 5.各重要岗位配应急照明设施。 （九）污水处理 1、污水处理总流程