MES系统——化工企业信息化发展的关键研究.pdfVIP

第十四界全国化工企业信息网年会 MES系统——化工企业信息化发展的关键 山东阿斯德化工有限公司信息主管许风云 山东阿斯德化工有限公司 王为建 石油化工行业是典型的流程制造行业，化工企业内部业务过程可划分为：装置控制层、 生产执行层、经营管理层。在化工企业实现ERP／MES／PCS三层框架的信息集成，是企业的 经营计划、物料需求计划、采购、生产、库存、销售、财务等管理及市场分析预测、辅助决 策等做到动态监控，实现物流、资金流、信息流、和控制流四流合一，是化工企业信息化建 设的目标。 化工企业信息化建设的现状 我国流程工业尤其足石油化工行业，正在经历着一场变革，生产方式逐渐由面向库存生 产转为面向订单生产，表现为产品的多品种、小批量、高质量和交货周期短，生产的效率和 产品的质量要不断提高，生产组织和计划的安排则更灵活多变。面对竞争压力，我国石油和 化工行业积极应对，一方面提高企业的生产自动化水平，在工业过程控制中广泛应用了PLC、 DCS、工控机等，使石油和化工企业的工业自动化水平上升到了一个新的台阶。另一方面， 许多石油和化工企业积极部署企业资源计戈fJ(ERP)系统，希望通过ERP的实施进一步实现管 理的优化和效益的提升。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营， 关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车问管理人员可以在最短的时间内掌握生产 现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然 ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企 业管理的上层，～般对车问层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功 能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但足 本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方 面的“断层”，对于用户车问层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。 纵观化工企业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动 化控制系统DCS两个方面。DCS是位于底层车问进行生产控制以先进控制、操作优先为 代表的过程技术，它强调的是设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产 品的质量与系统的运行效率，而企业上层的管理信息系统ERP，强调的是企业的计划性， 它们以生产能力、客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低 库存、提高企业的整体运作效率。尽管ERP和DCS这两类系统在化工企业已经有了大规模 的应用，并取得了一定的效果，但却疏忽了两者之间的有效配合，导致企业上层经营者管理 缺乏有效信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。经营管理层与车间执行层无法进 行良好的双向信息流交互，使企业对生产情况难实时反应，因而造成企业经营管理与生产管 理严格脱节，产生信息孤岛与断层现象，成为制约经营管理与生产管理进一步集成的瓶颈。 可以说，上层信息化系统与下层自动化系统缺少一个中问层，出现了一个很大的数据通信的 盲区。这个盲区的出现导致了解决这个问题的MES制造执行系统应运而生。 MES系统的关键作用 320 第十四界全国化工企业信息网年会 各个企业实施MES，需求表现在以下几个方面： 第一企业精细化生产管理需要，特别实施ERP，企业的领导就会感到我通过ERP看到 经营的很多东西，知其然不知其所以然，怎么才能知道?通过MES延伸。 第二优化资源需要MES支撑，在石化的表现就是供应链优化。 第三就是企业数据集成的需求。 MES作为面向制造的系统必然要与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起 到了信息集线器(InformationHub)的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生 产现场的实时数据。MES系统在经营计划管理层与底层控制之问架起了一座桥梁，填补了 两者之间的空隙：一方面，MES可以对来自ERP系统的生产管理信息进行细化、分解，将 来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据， 以实时监控底