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注射模塑制品的脱模力预测 徐佩弦王婷兰 华东理工大学高分子材料系200237 摘要：分析注射模塑制品的脱模力的产生和影响因素．介绍国内外几十年来对脱模力的 研究．提供脱模力预测的计算方法及数据．并进一步讨论脱模项杆的数目和分布位置的设 计． 关键词：注射模塑脱模力 脱模力是注射模塑制品从型芯上分离时需旌加的推力。在注射成型的最后阶段，冷却固化的塑 科件对型芯有收缩包紧力。在顶出脱模时，塑料件的残余热应力作用于金属模具与塑件的接触面上。 在密闭的型腔里，高压注射的塑料熔体与低温的模具壁面，经冷却周期的紧密接触而有粘附作用。 因此，两者在单位界面上的脱模阻力，是冷却收缩正压力乘上脱模系数。此脱膜系数应该是粘附摩 擦系数和脱模湿度下的静摩擦系数之和。显然．脱膜系数依赖于塑料件与钢型芯的材料，与型芯表 面加工状态有关。 塑料制品的基本形体．圆筒与矩形盒有不同的脱模力。脱模力与型芯的侧面积成正比。还与塑 件本身的壁厚有关。因为厚壁塑件，存在有对自身壁厚的收缩。最重要的因素是塑料件材料的刚性 和热收缩性能。塑料材料的弹性模量愈大；线膨胀系数越大，特别是前者的影响，使塑科制品脱模 困难。这些材抖的物理性能应是脱模温度下的数据。因此，注射工艺条件．如脱模温度也影响着脱 模力大小。 脱模力F由两部分组成．即 F=Fo+Fb 式中F卜克服塑件对型芯包紧的脱模阻力，N Fb一一端封闭壳体需克服的真空吸