注射模塑制品的脱模力预测.doc

注射模塑制品的脱模力预测 徐佩弦王婷兰 华东理工大学高分子材料系200237 摘要：分析注射模塑制品的脱模力的产生和影响因素．介绍国内外几十年来对脱模力的 研究．提供脱模力预测的计算方法及数据．并进一步讨论脱模项杆的数目和分布位置的设 计． 关键词：注射模塑脱模力 脱模力是注射模塑制品从型芯上分离时需旌加的推力。在注射成型的最后阶段，冷却固化的塑 科件对型芯有收缩包紧力。在顶出脱模时，塑料件的残余热应力作用于金属模具与塑件的接触面上。 在密闭的型腔里，高压注射的塑料熔体与低温的模具壁面，经冷却周期的紧密接触而有粘附作用。 因此，两者在单位界面上的脱模阻力，是冷却收缩正压力乘上脱模系数。此脱膜系数应该是粘附摩 擦系数和脱模湿度下的静摩擦系数之和。显然．脱膜系数依赖于塑料件与钢型芯的材料，与型芯表 面加工状态有关。 塑料制品的基本形体．圆筒与矩形盒有不同的脱模力。脱模力与型芯的侧面积成正比。还与塑 件本身的壁厚有关。因为厚壁塑件，存在有对自身壁厚的收缩。最重要的因素是塑料件材料的刚性 和热收缩性能。塑料材料的弹性模量愈大；线膨胀系数越大，特别是前者的影响，使塑科制品脱模 困难。这些材抖的物理性能应是脱模温度下的数据。因此，注射工艺条件．如脱模温度也影响着脱 模力大小。 脱模力F由两部分组成．即 F=Fo+Fb 式中F卜克服塑件对型芯包紧的脱模阻力，N Fb一一端封闭壳体需克服的真空吸力，N Fh=Ibar·Ab=0．IMPa·Ab AIi—一型芯的横断面积，nm2 在脱模计算中，t／dcp_I／20，也即‰／t一lO为薄壁塑件·反之，为厚壁塑件。如图I所示 馀佩弦，华东理工大学材料学院．021—37—  t为塑件壁厚(mm)：d。和k为型芯的平均直径和半径(m)- 图I 脱模力组成示意图 薄壁圆筒塑件的包紧脱模阻力 Fc=IOK-f‘4·E·(Tf—Tj)‘t·h 薄壁矩形盒塑件的包紧脱模阻力 Fc--12K·f‘口‘E。(Tr—Tj)·t·h 判别矩形盒壳体是否为薄壁用t／dk，其折算直径应为 dk=丁l+b 式中口——镯】品塑料的线膨胀系数，I／C E——制品塑料在脱模温度下的抗拉弹性模量，MPa f——脱模系数 Tf——制品塑料的软化温度，可为施力0．46 MPa的热变形温度，12 Tj——脱模顶出时的塑料件温度t℃ b——型芯的高度，衄 卜—一矩形型芯的长度， 删 b_——矩形型芯的宽度，衄 K——脱模斜度系数 徐佩弦，华东理工大学材料学院．021—38—  K：!竺§=!堕 (4) §——型芯的脱模斜度，o(度) 厚壁塑件的包紧脱模阻力 r^=—————————————：_———一‘搿2t)d+” 口1．25K·f”E·crf—Tj)Ac (dk+ 。一k‘’ 对于圆筒塑件：^=d；2r，^：暑2 A rh 矩形盒塑件：dL=Tl+b t母2(1+b)h 式中r——圆截面型芯半径，inrn A广型芯的侧面积，唧2 u——制品塑料的泊松比 具有侧凹槽的塑料件，每个侧滑块的抽拔脱模力 (N) (6) F==4Ⅱ．f∞E．frr—Tj)．(R2-r2)‘ n 式中R——滑块的内半径，IIlnI r——型芯的半径，mm n——侧滑块数目 图2 侧凹塑件的收缩夹紧与抽拔力 螺纹型芯的脱模力矩 M=f‘(Fc+Fc)‘r2 (Nm) (7) 徐佩弦．华东理工大学材料学院．021—39一  式中r2-一对于螺纹中径的半径．m Fc一—螺母圆筒塑料件对型芯的包紧力，N 当t／d2 s1／20 Fc：!．墨：呈：坠二业：垒 r2 Fc。一1．Sz-E·ITf—Tj2—i昔严J．t，A 菏+” 式中有效面积A：n d2h，壁厚t：旦三生 h-——螺纹部分的长度，mm d广螺纹的中径，mm D、R——内螺纹塑料件的外径、外半径，mm E——塑料内螺纹对型芯的凸牙形的轴向夹紧力，N R=1．5∞-E-(Tf-Tj)·(d2-dr2) 其中d一螺纹的外径，mm —U— r d_ 濯 圈3 内螺纹塑料件的几何尺寸 徐佩弦．华东理工大学材料学院．021—40——  表1 塑料件脱模力计算参量 品种 E f Tf Tj 【o】 U (10SXN／mm2) (℃) (12) (10-5／C) 0N／mm2) HDPE o 84～0．95 o．35～0 5 65～82 50～60 Il～13 7～13 0．38 PP 1．1～l 6 04～O．5 102～115 55～65 9 8 12 o 33 PMMA 3 16 044～05 80～109 50～70 5～9 25 RPVC 24～42 045～0．6 70～82 4