输气管道设计与管理（李玉星）第二章 天然气净化.pptVIP

三、甘醇脱水（吸收法） 液体吸收剂：天然气液体吸附剂应具有下述条件： 吸湿性能好 烃类流体在吸附剂中溶解度小 容易再生，重复使用 蒸汽压低，粘度小 不易和天然气组分产生化学反应 无腐蚀性 廉价 甘醇具备上述要求，由于三甘醇作为吸附剂时具备上所述优点，目前常采用三甘醇（TEG）脱水，其露点降可达33～47℃。 脱水流程:由吸收和再生两部分组成。 含水天然气先进分离器，从气体中分出液体和气体杂质，然后进入吸收塔。在吸收塔内原料气由下而上流经各层塔板，与塔顶向下流的贫甘醇溶液逆流接触，吸收天然气中的水分。脱水后的天然气自塔顶流出，吸收水分的富甘醇溶液自塔顶流出，经与贫甘醇液换热后提高温度，在闪蒸罐中释放出烃蒸汽，过滤、加热和进入再生塔。依靠水和甘醇的沸点不同，在再生塔中分出水气，脱去水气的贫甘醇经换热器冷却后进入甘醇储罐，重复利用。 影响甘醇脱水效果的因素： 贫液浓度：再生后贫液中甘醇浓度愈高，吸湿性能愈好； 甘醇循环量：太少不能有效地脱水，太多，脱水效果无明显改善，但操作费用上升，一般为25～60L甘醇贫液/kg水。 四、脱水法选择的原则 1、从露点降低来看，不少方法都能满足管道输气的要求。对天然气液化和轻烃回收前的深度脱水，则以分子筛法为最优。但它是造价最高的方法，实际设计往往会出现问题 2、从投资、操作费用和对操作技术的要求来看，液体吸收法——三甘醇法有突出优点，不但投资省，操作费用低，操作技术也不复杂，而且检修容易，能连续运转，易于实现自动化。 4、选择脱水方法还要同集输流程的规划统一考虑。如果净化厂就在集气站附近，集气管道短，先脱硫后脱水，对脱水要求就可低些，符合管输要求即可。此时以三甘醇法为最优。 5、如果大型净化厂距气源较远，需要长距离输送含水、含硫天然气，尤其是输送高含硫天然气时，为了避免含水含硫天然气对管道和设备的腐蚀，须先深度脱水，以抗酸分子筛法为最优。 第四节 酸性气体的脱除 (1) 无硫或微含硫天然气H2S和CO2含量符合管输要求，不需净化； (2) 低含硫天然气H2S体积分数约为0.0001%～0.5%； (3) 中含硫天然气H2S体积分数约为1%～1.5%，CO2体积分数约为6%～8%； (4) 高含硫天然气H2S体积分数一般为4%～8%。 第四节 酸性气体的脱除 1. 脱除酸性气体的方法，应用较多的为： 化学溶剂法：用某种溶剂的水溶液在较低温度（25～40℃）与酸性气体反应，脱除气体中的H2S和CO2，在较高温度（105℃）下使溶液再生，放出H2S和CO2 。在化学溶剂法中，常用各种胺类作溶剂，其净化效果好，工艺成熟，价格便宜，其中，乙醇胺（MEA）和甲基二乙醇胺（MDEA）应用较多，后者优点明显，有取代前者的趋势。 物理溶剂法：它以有机溶剂为吸收剂，依靠物理吸附剂作用除去酸性组分，酸性组分分压越高，越易被溶剂吸收。 直接转化法：使H2S直接转化为元素硫，主要用于低硫气体的净化。 干式床层法：用固体物质固定床吸附或者和酸性组分反应而脱硫或脱二氧化碳，所用固体物质包括天然气沸石、分子筛、活性炭和海绵状氧化铁等。 膜分离法：用气体组分通过薄膜渗透性能的区别，将某种气体组分从气流中分离和提浓，达到天然气脱酸性气的目的。适用于从天然气内分出大量CO2的场合 变压吸附法：工艺简单；装置操作弹性大；能适合原料气量和组成较大波动；原料气中有害微量杂质；可作深度脱除；无溶剂和辅助材料消耗；无三废排放, 对环境不会造成污染；与膜分离相比，变压吸附技术对原料气杂质组分要求较宽；吸附剂使用寿命可达10年。运行费用较低。 化学吸收法 化学吸收法是利用弱碱性水溶液吸收天然气内的酸性组分并进行化学反应，使天然气内的酸气含量大幅降低。通过改变工艺条件（压力、温度），使吸收酸气的溶液进行逆向化学反应，放出酸气，使水溶液再生、恢复吸收酸气的活性，使脱酸过程连续进行。多数化学吸收法采用胺和碳酸盐为吸收溶剂。 天然气脱酸气工艺中常用的吸收剂有两大类： （1）醇胺类：主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺和甲基二乙醇胺 ； （2）碳酸钾及带有各种催化剂的碳酸钾溶液 脱酸气方法选择 ①在天然气中，酸气的类型和各种酸性组分的含量； ②天然气处理量，压力，温度； ③是否需要选择性地脱除某种酸气组分，从酸气中回收硫磺的可行性； ④重烃和芳香烃在气体中的数量； ⑤管输、下游加工工艺要求，以及销售合同、环保等强制性要求等。 脱酸气方法选择 脱酸气方法初选图分为四种情况： ①气体中没有C02，仅脱H2S； ②同时脱H2S和C02； ③气体中没有H2S，仅脱C02； ④气体中有C02，选择地脱H2S。 第二章 天然气净化 李玉星 地层中开采出来的天然气常含有砂、铁锈、水、水蒸气、硫化物、二氧化碳等杂质。 砂、铁锈等固体尘粒，会