泡沫陶瓷的制备和应用.docVIP

精品论文 参考文献 泡沫陶瓷的制备和应用 黄洁宁 　　（江西外语外贸职业学院） 　　【摘 要】泡沫陶瓷孔隙率高、抗热震性能良好、耐腐蚀性强、稳定性好，已在多个领域得到应用。对制备工艺进行了分析，并介绍了泡沫陶瓷的研究进展和应用前景。 　　【关键词】泡沫陶瓷；制备；性质；应用 　　泡沫陶瓷为新型的保温隔热绿色环保材料，内部含有大量气孔、呈三维空间网架结构。其孔隙率高、稳定性好，还具有耐腐蚀、抗热震等传统有机保温材料所没有的特性。 　　1、泡沫陶瓷概述 　　美国在1978年于熔融金属的过程中，用Al2O3和高岭土等制出泡沫陶瓷，使金属铸件的质量提升、制品的废品率下降。德、日、英等国家之后开展了相关工作，将泡沫陶瓷应用在杂质的过滤和催化剂载体等方面。我国在20世纪80年代时探索了泡沫陶瓷的研究，其在尾气净化和金属熔融领域达到了高实用的水平。目前，泡沫陶瓷的组成材质多种多样，骨料和材质也不尽相同，使用温度及主要性能还需研究。 　　2、泡沫陶瓷的制备方法 　　（1）添加造孔剂工艺 　　添加造孔剂工艺要求造孔剂在基体陶瓷烧结后离开基体，形成大量气孔，制成的泡沫陶瓷孔隙大小和形状主要由造孔剂颗粒决定。 　　常用的造孔剂有无机和有机两类，无机造孔剂如CaCO3、碳酸铵等在高温下可分解形成气孔，而硫酸钠、氯化钠等在高温下不分解，也不与基体产生反应，可在烧结完成后用水、酸或碱溶液浸出气孔，从而制得泡沫陶瓷。有机造孔剂如锯末、淀粉、聚氯乙烯等天然纤维和高分子聚合物等，可在制品烧结前分解或挥发，产生大量气孔。该工艺制成的泡沫陶瓷形状各异、气孔特征不一，但孔隙率不高。 　　（2）有机泡沫浸渍工艺 　　有机泡沫浸渍工艺由Schwartzwalder和Somers在20世纪60年代发明，可制出孔隙率大于70%的泡沫陶瓷。该工艺须先准备好有机泡沫网状体，之后将陶瓷浆料涂在其上，干燥烧结后除去泡沫体，从而获得泡沫陶瓷。制品强度和孔隙率均较高，但形状和密度不甚理想。 　　有机泡沫体须有一定的亲水性和回弹性，使陶瓷浆料吸附并在多余浆料挤出后回复原态，决定了制品的孔隙特征。此外，陶瓷浆料的性能和烧结方法也是影响制品性能的主要因素。在陶瓷浆料中可添加一定含量的粘结剂、流变剂、分散剂和表面活性剂等，以保证其固相含量高、触变性能好，便于浸渍成型。烧结时应缓慢升温，使有机泡沫体在陶瓷烧结前充分气化，不致坯体产生开裂，影响陶瓷质量。 　　（3）发泡工艺 　　发泡工艺是向陶瓷组分中添加有机或无机化学物质，产生气泡，经干燥和烧结制得泡沫陶瓷。其特点是将添加物产生的泡沫扩散到陶瓷悬浮体中来获得多孔结构，根据添加发泡剂和烧结方式的不同，可制出具有不同孔隙结构的泡沫陶瓷。 　　物理发泡剂如惰性气体N2、CO2等，或低沸点液体戊烷、己烷等，通过物理形态的改变使发泡剂中的气体析出而发泡。无机发泡剂如碳化硅、氧化铁或碳酸钙等，通过与原料的反应或高温分解产生气体，材料发泡后体积可产生较大变化。有机发泡剂如偶氮化合物、亚硝基化合物等，加热后形成大量氮气，气泡分散均匀，因而更适用于有机物。起泡剂是一种表面活性剂，使泡沫的表面张力降低，产生的气泡体系更加稳定。 　　（4）溶胶-凝胶（Sol-Gel）工艺 　　制备微孔陶瓷，使用溶胶-凝胶工艺是最适合的工艺之一。溶胶的原料为具有高化学活性组分的液相化合物，分散到溶剂中反应后组分扩散，在凝胶化过程中胶体粒子联结成网状结构，在烧结过程中网状结构中的液体挥发，留下纳米级的微小孔隙，得到气孔分布均匀的泡沫陶瓷，但制备出的材料形状会受到限制。 　　除上述传统的制备工艺之外，还有其他的方法来获取泡沫陶瓷。如机械搅拌法[1]，在二氧化硅溶液中加入起泡剂，搅拌后将发泡的材料水浴、加热，烧成后制得氧化硅泡沫陶瓷。再如模版法[3]，以聚合物为核、陶瓷材料为壳作为模版，在一定温度下烧结后，制成孔径可孔的泡沫陶瓷。还有浸渍过滤法[2]，将硅溶胶与莫来石纤维混合，制备出孔隙率高、导热系数小、可用于保温隔热的轻质泡沫陶瓷材料。 　　3、泡沫陶瓷的应用 　　泡沫陶瓷在发展初期时一般仅用于过滤。随着技术的发展和使用的多元化，开始出现各种孔隙结构和特征的新型高性能泡沫陶瓷材料，拓宽了其应用范围。 　　（1）过滤净化 　　泡沫陶瓷作为一种新型环保无机材料，在金属熔融过滤和工业污水处理方面有较普遍的应用。泡沫陶瓷气孔率大、液体渗透率高、抗热震性好、透气度高，在过滤金属液体时可破坏其金属液渣包，通过机械和化学反应将其净化，提高金属机械性能、延长铸品使用寿命。在污水处理时，泡沫陶瓷可制成曝气器使用，由于其内部含有大量微孔，吸附了水中的有害微粒，净化后的水质高、有机物含量低，提高了城市污水处理的效率。 　　（2）保温隔热 　　根据孔隙特征，分为开口孔隙和闭口孔隙泡沫陶瓷。在传统窑炉和电炉中多