炼化企业电力系统隐患分析.doc

炼化企业电力系统隐患分析 中石化电气专家组 秦文杰 电力系统是保障企业生产、发展的基础。多年来，炼化企业遵循了高起点投入和不间断改造的发展道路，装置规模越来越大，科技含量越来越高，对电力系统安全可靠性的要求越来越高，但由于资金投入不足等原因忽视了电力系统的同步改造，中石化电气专家组的调研结果表明，绝大多数企业的电力系统普遍存在隐患问题，部分企业的电力系统存在重大隐患，大量电气设备超负荷、超限额运行，导电气事故频发，无法保证生产装置的安、稳、长运行，给企业造成了极大损失。 主网结构存在隐患 1、部分企业枢纽变电站的主接线不规范。 (1)220kV母线PT、避雷器等设备与母线不对应, 检修困难、预试工作时停电范围大，影响面广；220kV变电站的35kV系统馈出回路多，过于庞大。部分35kV单段母线接地电容电流超过100A，存在接地弧光复燃几率高、接地过电压治理难度大、检修困难等隐患。 （2）110kV系统主接线采用双层架空线结构，母线长、出线间隔交叉点多接线复杂，检修空间狭小、检修期间非正常运行方式时间长，事故机率高；110kV装置变电站电源联络线侧T接设备系统混乱，保护配合困难。 （3）110kV管型母线长机械扭矩大，抗拒自然灾害能力差，部分带电裸导体对地距离小不符合规范要求，主变台数多，主接线复杂、系统庞大、结构不合理，清扫检修困难工作量大，检修时间长，倒闸操作复杂，检修期间单电源运行时需有关生产装置减负荷运行，对装置的正常生产影响较大。 （4）110kV系统双内桥接线方式，电源联络线、主变多，110kV系统操作复杂，保护配合难度较大。 2、系统电源联络线存在隐患 （1）双回线单电源配置问题较为普遍。企业枢纽变电站的电源应为分别引自两个不同系统的独立电源。调研中发现多数企业110kV及以上变电站的两回电源联络线均引自系统的一个电源点。如天津石化热电厂燃煤电站、乙烯110kV变电站，齐鲁石化110kV丙变，扬子石化110kV变电站，广州石化110kV总降压站，南化公司110kV氮肥总降、大化肥总降等两回电源联络线，均引自系统的同一个电源点，不具备枢纽变电站双电源配置的基本要求。 （2）架空线路存在较大隐患。多数企业35kV及以上的架空线路存在运行年限长，杆、塔、导线、金具、接地装置等老化腐蚀严重，健康状况很差，线路走径复杂，在线路防护区内违章建筑、高大植物、交叉跨越、地面障碍多，与农村协调难度大，线路维修、清理障碍困难等问题；如齐鲁石化、燕山石化、长岭石化等企业的多数架空线路沿山区或丘陵架设，这些线路已运行多年，健康状况比较差，防雷措施不够完善易遭受雷击。如茂名石化等沿海企业的架空线路，地处高盐密值空气腐蚀、雷击高发区等运行环境，导致线路绝缘强度、防污水平下降，每年都发生多起因雷击等自然灾害造成的架空线路停电事故。 3、发电机及接入系统存在隐患。 （1）发电机-变压器组普遍存在旋转励磁机绝缘低、整流子环火严重、振动大，励磁控制屏灭磁装置等组件老化、发热严重，KFD-3磁放大器式相复励装置存在组件老化、性能不稳定、工作点漂移、发电机调控精度低、无功调整困难等问题；电磁式发变组或发电机保护，性能低劣、速动性差、灵敏度低，不能迅速切除被保护段发变组故障；SW型发电机出口开关遮断容量小，不能满足系统短路容量的要求； （2）接入系统存在的隐患。部分企业的发电机组经6kV发、供合一母线与系统并网运行。如南化公司2X25MW发电机组、广州石化7台总容量为110MW的发电机组、茂名石化乙烯装置区2X25MW发电机组均经6kV发供合一母线与系统并网运行，该方式导致母线电流及电动力大、振动大、发热严重，接线复杂，发、供电环节风险高度集中，易发生系统停电事故；齐鲁石化热电厂发电机组接入系统存在重大隐患。热电厂是齐鲁石化新、老区供热、供电中心，其110kV、35kV母线设计为发供合一系统接线复杂，直接带新区各110kV、35kV变电站、大功率非线性110kV离子膜、35kV CCA烧碱整流装置及老区110kV 胶厂变电站运行。二轮乙烯改造后齐鲁石化最大用电负荷达到550MW，热电厂发电机组直供负荷达到420MW，经一条220kV电网联络线、一台容量为150MVA的联络变压器与鲁中电网并网运行，其接入系统十分脆弱，致使新区电力系统整体抗扰动能力差，不符合《电力系统安全稳定导则》中电力系统承受大扰动能力安全稳定“三道防线”的基本要求。 4、继电保护及自动装置存在诸多问题。 继电保护和自动装置普遍存在使用年限长，管理不统一，配置不合理等问题。一是大量在用的国产和进口的电磁式继电器大多数已使用15年以上，组件老化、绝缘下降、金属触点疲劳、灵敏度降低、误差增大、动作时间延长，经常发生继电保护和自动装置拒动、误动，导致继电保护动作正确率无法达到100%的要