第一讲 压铸基本概念-2.pptVIP

四.成型工藝 （一）壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁﹕0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提） 四.成型工藝 （二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。 設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件. 四.成型工藝 （三）脫模斜度 四.成型工藝 （四）圓角 四.成型工藝 （五）孔 鋅: 0.8~1.5（最小直徑） 鋁: 2.0~2.5（最小直徑） （六）文字: 凸凹紋﹐直紋 例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。 外俓Φ34.5mm 共104牙 四.成型工藝 （七）螺紋﹐齒輪 五.壓鑄合金及其性能 （一）壓鑄合金 鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu) （二）壓鑄合金之鋅合金 熱室壓鑄用鋅合金中 有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg) 有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn) 來源於鋁 來源於鋅 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 七.特殊壓鑄工藝 產生氣孔疏松的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。 （一）真空壓鑄 特點﹕1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能; 2. 減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善; 3. 可減小或不用排氣系統; 4. 結構復雜﹐成本高. 一般只適用于薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的 鑄件,則加重縮松. （二）充氧壓鑄（P.F法壓鑄）又稱無氣孔壓鑄（既氣孔無氧氣） 特點﹕1. 消除氣孔,提高力學性能; 2. 可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%; 3. 充氧壓鑄可在200~300。C環境工作,可焊接; 4. 與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便; 5. 操作時應注意安全. 七.特殊壓鑄工藝 （三）精.速.密壓鑄（ACURAD) 特點﹕1. 雙沖頭壓鑄; 2. 克服卷氣,收縮產生針孔; 3. 內澆口采取定向凝固(下方),便于補縮. （四)半固態壓鑄 合金所呈現狀態﹕樹枝狀晶體 網狀 打碎呈球形團塊后壓鑄 八.黑色金屬壓鑄 灰鑄鐵,可鍛鑄鐵﹐球墨鑄鐵﹐碳鋼﹐不銹鋼﹐合金鋼都屬于黑色金屬 特點﹕熔點高,壽命短. 要求﹕1. 模溫:250~300。C; 2. 澆鑄溫度:鑄鐵1300~1350。C 中碳1440~1460。C 合金1550~1560。C; 3. 內澆口厚度為3~5mm,環形澆口多. 第一講:壓鑄基本概念 第一講完 * β (八）嵌件 合金 外 內 外 內 6 10 8P 5P 鋁 10 20 6P 4P 鋅 最小螺距（P) 0.75 1 最小螺紋外徑 最大螺紋長度 鋅合金種類 ? 鋅合金種類 熱室壓鑄鋅合金中的合金元素 ---合金元素-鋁 鋁的加入可` 降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝 頸及模具的侵蝕 降低合金