第八章 工艺试验培训.ppt

Prof. zzf 力学性能试验培训 第八章 金属工艺性能 第八章 金属工艺性能试验 -----金属加工能力的判定 目录 第一节 金属弯曲试验 第二节 金属杯突试验 第三节 金属顶锻试验 第四节 金属管工艺性能试验 力学性能与工艺性能 力学性能：材料在力作用下应力与应变的关系；材料的使用性能；结构强度设计的依据。 工艺性能：检验材料适应某种加工工艺的能力。 检验金属产品是否符合标准或协议的规定要求，也可以用来对比不同材料的塑性变形能力 力学性能试验的一种补充试验。 工艺性能试验的特点 试验过程与材料的工艺过程、使用条件相似。 试验结果能反映材料的塑性、韧性及部分质量问题。 试样加工容易。 试验方法方便，无需复杂的试验设备。 工艺性能试验的分类 棒材：顶锻试验、弯曲试验等 型材：展平弯曲、反复弯曲等 板材：弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等 管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、卷边等 线材：反复弯曲、扭转等 丝、带材： 第一节 金属弯曲试验 目的：定性检验在给定试验条件下，试样承受弯曲变形的能力，并揭露其缺陷。 原理：将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。 弯曲试验与弯曲力学性能试验 金属弯曲试验标准 GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法 ISO7438:1985， MOD 目前ISO7438:2005 GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验 ISO5173:1981，NEQ钢的熔化焊对接接头的横向根部弯曲及正面弯曲试验 ISO 5177:1981，NEQ钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验 目前ISO 5173:2000 金属材料焊缝破坏性试验—弯曲试验 已列入国标修订计划，2008年完成 材料弯曲试样-通则 试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截面。 取样位置、方向按产品标准或GB/T2975 弯曲表面不得有划痕和损伤。 方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于厚度1/10。 棱边倒圆时不应形成影响结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料性能的区域。并保留一侧原表面。弯曲试验时,原表面应位于弯曲的拉伸面。 材料弯曲试样-尺寸（宽度） 按相关产品标准要求 产品标准未规定时： 产品宽度≤20mm---试样采用原宽度 产品宽度＞20mm 厚度＜3mm---试样宽度为20mm±5mm 厚度≥3mm---试样宽度为20~50mm 材料弯曲试样-尺寸（厚度） 按相关产品标准要求 产品标准未规定时： 产品厚度≤25mm---试样采用原厚度 产品厚度＞25mm---机加工减薄至≥25mm 材料弯曲试样-尺寸（直径） 产品直径≤50mm---试样采用原横截面，如试验机能力不足，对直径超过30~50mm的产品，可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。 产品直径＞50mm---可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。 钢筋类产品一般均应以其全截面进行试验。 非仲裁试验，经协议可用宽度和厚度大于以上规定的试样。 材料弯曲试样-尺寸（长度） 弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定 通常按下式确定试样长度: L=0.5π(d+a)+140mm 焊接试板弯曲试样—术语 横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。 双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面；双面对称焊缝，先焊面为正面。 背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。 焊接试板弯曲分类：横向正弯、横向背弯、横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。 焊接试板弯曲试样—尺寸 横弯试样：厚度为焊接接头的试件厚度，宽度≥1.5试件厚度（最小20mm） 侧弯试样：厚度≥10mm，宽度等于焊接接头母材厚度 焊接弯曲试样取样 弯曲试验设备 支辊式弯曲装置 l= (d+3a) ± 0.5 a V型模具式弯曲装置 虎钳式弯曲装置 翻板式弯曲装置 l= (d+2a) ± 2~6mm 试验程序 试验温度 按相关标准或协议的要求装配合适直径的弯心 调整两支辊间距离或两支承面间距离 放置试样，保留的原表面应位于受拉变形一侧，试样轴线与弯曲压头轴线垂直，连续缓慢施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度 焊接接头弯曲试验时，应按照相关标准或协议的规定选取受拉面的方位，并使焊缝中心于弯曲压头中心相对齐。为了确定焊缝的位置，可用硝酸酒精溶液对试样进行侵蚀。 试验程序 如不能直接达到规定弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 试验程序 产品标准或技术协议中规定的弯曲角度被认定为最小值，弯心直径被认定为最大值。 达到规定弯曲角度后卸除试验力，观察记录试样表面