精益生产之换模改善.ppt

无段取化 不用治具、刀具的段取，可生产复数的产品称之。 1.定义、目的 2.无段取的方法: 1)治具的共享化 2)刀具的共享化 NO 段取情报 主要具体例 1 治具的共享化 (1)组付治具的共享化 (2)压入用治具的共享化 WORK承受治具 (3种类) 3. 具体例 NO 段取情报 主要具体例 2 刀具的共享化 (1)段付砥石的共享化 3. 具体例 制品A 制品B 内段取、外段取的分离 定义 目的：为了测量换取时间缩短内段取作业，调整作业外段取作业。 具体例： 冲压机(PRESS)段取作业的内外区分 NO 作业内容 时间 区分 内 调整 外 1 生产终了 ─ ─ ─ ─ 2 让距离降下 3“ ○ 3 板手备齐 21“ ○ 4 松懈螺丝 43“ ○ 5 螺丝取出 12“ ○ 6 让距离上升 10“ ○ 7 把型拉出 1’37“ ○ 8 将型放至台车上 28“ ○ 9 型运搬去置场 6’03“ ○ 10 型置场搬下 1’29“ ○ 11 下次型搬上台车 33“ ○ 12 运搬至冲压机位置 6’03“ ○ 13 将型组合 2’50“ ○ 14 让距离降下 12“ ○ 15 螺丝带上 21“ ○ 16 螺丝锁紧 9’18“ ○ 17 让距离上升 10“ ○ 18 打击调整 5’10“ ○ 19 品质确认 3’08“ ○ 20 生产开始 ─ ─ ─ ─ 32’01“ 9’14“ 8’18“ 14’29“ * TPS教育训练 段取改善 可动率 机械、设备经常保持在可正常作动状态下的比值，以％表示。 例如：想开车去买东西的时候，不需要在发动前对每个零件做性能点检的一种状态。 工厂里的可动率，则是以Just In Time的方式。生产物品时，可动率经常保持在100％为其理想目标。 所以，保全应该确实把故障的原因全部排除。 必要时可以马上行动＝可动率100％ 稼动率 在一日的固定时间内，使用该机械制造物品所占用的时间，该比率称之。 例如：A机械的能力为1日8小时可生产100个，若只生产70个，则A机械稼动率为70％。 但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却提高稼动率至100％而产出100个，结果多出的50个变成库存。 稼动率是以当日的必要数来决定 ※后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率 一日的能力100个 TOYOTA生产方式 一般的生产方式 日必要数：70个 稼动率70％就可以了 日必要数：70个 做到稼动率100％ 段取改善的进行方法 STEP 改善着眼点 总段替时间 0 内段取、调整、外段取作业明确区分 1 内段取作业向外段取作业移行 2 内段取时间短缩 3 调整时间缩短 4 外段取时间短缩 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 〈1〉段取时间的明细 ﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞ 〈2〉段取改善的步骤 内段取的外段取化 1.定义、目的 为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。 2.改善事例 将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机 的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次 生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约 300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。 (1)模具预热的外段取化 生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。) (2)模具运搬的外段取化 模具置场 外段取 (3)治工具准备的外段取化 换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取标准书等利用外段取准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。 冲压模具内的自动化辅助装置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及电气在控制，以前这些插座是由作业者在内段取时用手衔接的。将插座安装于Bolster上，模具与Bolster 间的衔接于外段取时实施，利用Bolster 的上升及下降使其自动衔接。 (4)衔接的外段取化 内段取时间的短缩 模具缔付部的标准化等 内段取改善的重点 全体的改善 治工具等的改善 作业方法的改善 内段取彻底的外段取化 机 能 的 标 准 化 机 能 的 利 用 夹 钳 仲 介 治 具 的 利 用 并 行 作 业 的 实 施 换 模 的 训 练 有效率的夹钳之 开发及利用 已标准化的中介治具开发及利用 换模作业由2个以上的人实施 改善后的训练 1.定义、目的 为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间 2.改善的Point 就像图1的Roller方式，在成型机的