浅析110kV电缆中间接头故障处理.docVIP

精品论文 参考文献 浅析110kV电缆中间接头故障处理 江门市电力工程输变电有限公司 广东江门 529000 摘要：110kV电缆是供电系统中的重要组成部分，关系到供电系统的正常输电和供电。本文对一发生故障110kV电缆中间接头进行了解剖分析，分析了该电缆中间接头出现故障的原因，经分析，得出该电缆中间接头是由于进水，且安装尺寸不符而被击穿的。 关键词：电缆中间接头；故障；原因 0 引言 随着我国城市建设的不断发展，城市供电系统也取得了极大的进步，高压电缆在输电线路中的应用也越来越广泛。在供电系统中，高压电缆是重要的组成部分，若施工不当，则会有很大的可能造成电缆故障的发生，严重影响到供电系统的供电质量及供电安全。当前，110kV电缆中间接头故障时有发生，严重危害到供电系统的正常供电。对此，笔者对其出现故障的原因进行了分析。 1 故障经过 2015年2月12日00点36分，某110kV线路开关跳闸，接地距离2段、零序2段动作。A相接地故障，故障电流4.4kA，测距7.88km。该110kV线路为架空线－电缆混合线路，其中电缆有 A，B，C三段。由于A段是三段电缆的交点，因此选择在该处检测三段电缆的主绝缘电阻。首先选择最长的C段，检测时发现绝缘电阻表电压升不上去，判断其绝缘电阻存在问题，而其他两相均正常；为验证是否还有其他故障点，检测其他两段电缆的绝缘电阻，结果均正常，因此可以判断故障点存在于C 段。确定故障区域后，得知该段电缆的1#接头沟距离A段正好约300m左右，因此现场打开1#接头沟，果然发现A相绝缘接头长端铜壳和短端铜壳连接处已炸裂，如图2所示。 图1 A相故障接头 2 故障中间接头的解剖分析 故障接头故障处如图2所示，预制件表面有一处已炸裂，掀开发现该位置处主绝缘表面有一个直径约为25mm的径向击穿孔洞，由此可初步推断整个故障过程为：由于某种原因，使得该处主绝缘被击穿，导致A相对地短路，强大的短路电流将外部铜壳最薄弱的点即铜壳绝缘隔断处炸裂。为研究绝缘击穿的原因，将接头逐步解体。 图2 故障接头击穿点 （1）除去外部热缩管，发现铜壳绕包带材表面带有水分，如图3所示。 图3 短端铜壳 （2）将铜壳切开并取下，发现铜胆内的填充胶没有完全填满，发生故障的那侧上方有空缺，如图4所示。 图4 解下铜壳 （3）切开预制件并取下，仔细检查发现该处主绝缘完全被击穿，铜心烧熔，该烧熔点应为故障的短路位置，如图5所示。 图5 量取击穿点与屏蔽口距离 （4）观察压接管，量取各部分尺寸并与安装图样对比，发现压接管一端距离主绝缘部分的长度比另一端多约18mm，导致两端屏蔽口之间的距离比安装图样多18mm，如图6所示。 图6 量取线芯压接尺寸 3 故障原因分析 中间接头发生故障的原因一般有中间接头产品质量问题、安装工艺不良以及外力破坏等。故障发生后经检查电缆通道全线保护完好，故障中间绝缘接头位于工井内，工井盖板及防盗设施无外力破坏现象，且近期天气晴朗，并无雷电过电压现象；查阅该中间接头的出厂试验记录，发现质量合格，将故障电缆送到厂家检验，没有发现有质量问题，因此可排除外力破坏及产品质量问题两种因素。在解剖过程中，发现铜壳外部带材有水分且安装尺寸与安装图样不符，现在对这两个因素进行详细分析。 （1）由于进水而击穿。如果水分进入预制件并侵入主绝缘内部，那么长时间在电场作用下，会形成树枝状的细微放电通道，然而剖开预制绝缘件，如图7所示，只有炸开的裂纹，并没有树枝状的放电通道；如果水分仅在铜壳表面，那么会引起接地端子锈蚀，接触电阻增大，长期发热导致故障，但是接地端子并无锈蚀，且接地方式为直接接地，故障之前检测环流较小，因此，排除进水的原因，铜壳外部带材有水分的原因可能是故障铜壳炸裂后进的水。 （2）安装尺寸不符。解剖过程中发现，由于压接管两端尺寸相差较大，导致两端屏蔽口距离增大，引起预制件与左端的屏蔽口搭接面过短，如图8所示。 图7 炸裂的预制件内部 图8 中间接头安装示意图 一方面，搭接面过短会导致该处的局部场强应力过大，某文献中半导电层与预制件搭接过短12mm，应力锥处最大电场强度为4.95MV/mm，本故障中过小16mm，最大场强强度会更大，而正常情况下电缆接头处的最大电场强度仅为0.6MV/mm，由图9可知该点击穿的位置正好对应于应力锥