MVS喷气涡流纺纱技术的发展研究.pdfVIP

MVS喷气涡流纺纱技术的发展 秦贞俊 (中国纺织工程学会棉纺织专业委员会) 摘要：日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851喷气竭流纺纱机，可以 了MVS系列的有关问题。 关键词：喷气捣流纺，喷气纺，节能降耗生产效率，真捻纱，毛羽，抗起球性 MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性都比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产纯涤纶等长度的化 纤纱或者生产涤棉等混纺纱。不能生产纯棉纱。因此，喷气纺纱系统还具有一定的不足。为此，村田 m／mbl， 棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，类似于真捻纱。纺纱速度高，加工纯棉纱时引出速度可达_400 比环锭钞高20倍，比转杯纱高3倍。喷气涡流纺纱可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本 上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。 纱优点。 术，两种体系生产的纱线结构完全不同，MVS纱类似于真捻结构，MJS纱属于包缠纺纱结构。因此， MVS纺纱技术是一个新的突破。喷气涡流纺纱机主要在美国应用，一般生产针织、机织纱。 1 MVS纺纱结构及特征 (1)MVS喷气涡流纺纱机是由棉条喂人并经过四罗拉(或者五罗拉)牵仲机构牵伸后达到需要的纱 线支数的须条。从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸人到空心 锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回 转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转 而获得一定捻度。纤维束沿着锭子包缠的角度及同转角度都是可以控翩的，实现了高速度纺纱并获得 真捻。 (2)整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，并立即应用自动接头装置，将纱 接起来．这种装置叫做”自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来 的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺 纱(如图1)。 。“2． (3)由于喷气涡流纺纱速度高，旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多。MVS851纺纱机 的引出速度为400 罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支效的高低。由于MVS纺纱体系的基础”Vortex”气流对纤维的加工，纤维受到具有卢速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，高的纱线回转速 度下的成纱结构比环锭纱线结构较紧密，因而结构稳定，使印染加工后的最终纺织品具有许多优点。 (4)喷气涡流纺纱技术纺纱适应性广，可以加工不同纤维长度的短纤混纺纱，生产纱线质量比较高。 (5)纱线的结头方法：纺纱过程中纤维从牵伸装置进入喷嘴内部，接头动作自动即完成，这种方法 与筒子纱接头一样也叫空气捻接接头法(见图2)。 2 MVS86l在MVS851的基础上有了许多改进 mill及146 (1)新型号MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5057’，往复导纱动程为127mln，卷 绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度不降低，像转杯纺 的卷绕角度为402’，卷绕速度已达到极限。 (2)MVS861喷气涡流纺纱机卷绕线速度已达到450m／min，因此可与村田公司生产的Pc21自动络纱 机相联接，从而更加提高了纺纱能力。村田公司经多年的研究，对纺纱机构作了许多改进，喷气涡流 纺纱机的速度可能还会提高。 (3)MVS861喷气涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，每80锭一台的喷气涡流纺纱机总容量为25．5kw, 折合每锭能耗0．319 气压力为0．5Mpa，比原来节约压缩空气消耗量27％． (4)新装备的VOS可视化智能主控电脑系统，具有对纺纱工艺参数，纺纱质量管理，生产管理及机器 维护保养管理的功能，可使机器操作方便，提高纺纱质量及对运转特性的控制，纱疵很少，如很少的细节均 可在生产过程中被连续检测出，对每个锭子的纺纱疵点进行控制及统计记录，不会遗漏。