PIM充模流动过程熔体粘度的变化与缺陷形成研究.pdfVIP

PI M充模流动过程熔体粘度的变化与缺陷形成水 ． ：一 曲选辉¨，郑洲顺2·∞ 2．中南大学粉末冶金国家重点实验 (1．北京科技大学材料科学与T程学院，北京，100083； 室，长沙，410083：3．中南大学应用数学与应用软件系，长沙，410083：) I摘要】通过对复杂几何形腔PIM充模流动过程的数值模拟，给出了充模流动过 程中模腔内粘度的变化和分布情况，分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形 成的关系。模拟结果表明，由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场， 导致模腔内粘度的最终分布复杂。在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域， 分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程。指出在流动中心区域 形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末．粘结剂两相分离和成形 坯件中粉末分布不均的现象。 【关键词】粉末注射成形；计算机模拟；粘度分布；缺陷分析 I中图分类号】TFl2 f文献标识码1A 粉末注射成形(Powder InjectionMolding，简称PIM)是一种源于传统塑料注 射成形的新型粉末冶金近净形成形技术，，由于其在制作几何形状复杂、组织结构 均匀、高性能的近净形产品方面具有独特的技术和经济优势，，而倍受瞩目，被誉 为“当今最热门的零部件成形技术”11．2J。PIM工艺主要的过程是：首先将金属粉末 与35．55V01％的有机粘结剂均匀混炼，并制成粒状喂料：在加热状态下 (：1000C．1800C)用注射成形机将熔融状喂料注入冷模腔内成形；然后用化学或热 分解的方法将成形坯中的粘结剂完全脱除；最后经烧结致密化得到最终产品。其 中注射成形阶段最为重要，因为制品的缺陷基本上是在这一步中引入的。而且， 这些缺陷不能在脱脂和烧结阶段得到弥补【3J。 粉末注射成形喂料粘度是影响充模流动的最关键因素，它对温度和剪切速率 非常敏感，低温下对于标准成形条件喂料粘度太高，高温下粘结剂可能太稀，从 而在成形过程中，可能导致粉末从粘结剂中分离，而且在成形组分中的显著热应 力可能使粘结剂变质，导致断裂。随着剪切速率提高喂料呈假塑性流动，粘度下 降，以便于成形填充，使溅射减少到最低，这有助于降低良好成形所需的温度和 压力，也助于保持元件形状。因此，分析充模流动过程中喂料熔体粘度变化及分 布情况可以为研究PIM缺陷形成机理和工艺参数的优化提供重要信息。 1．PIM充模过程流动的数学模型 ‘、：!．t。 、。 、· l一描述．1,IⅣI喂料熔体流动的基本控制方程 为了从宏观上考察喂料熔体充模过程的流动，将注射喂料熔体视为混合均匀 ， 的连续介质，而粉末的影响归结到流变学行为和其他物性参数改变，可认为在模 7l 腔中的流动属于不可压缩非专蛳停的非穗态、n非等温流动，，其中雷诺数较小， 一般视其流动为层流，根据其流变场应遵循连鸳介质力学的质量守恒定律、动量 守恒定律及能量守恒定律，采用欧拉法，从而得到描述喂料熔体流动的基本控制 、’ 方程【4】： 一 伽 V·y=·÷上=0 (1) 缸 p鲁+以考+骞+篝一鳃=。 c2， (3)