高铬铸铁在大型耐磨件上应用研讨.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 高铬铸铁在大型耐磨件上应用研究 杨震华 (沈阳重型机械集团有限责任公司，辽宁沈阳110025) 摘要：介绍了高铬铸铁发展情况，讨论了每个合金元素、热处理对于厚大件的影响。回顾了整个生产 过程。为高铬铸铁在厚大件的应用提供了一个成功的范例。 关键词：高铬铸铁；厚大铸件；耐磨材料 当前，随着我国经济飞速发展，新建电厂装备磨机越来越多，耐磨件需求量相应增加。特别是一 些大型水泥磨项目的开发，对耐磨材料提出更高要求。传统耐磨材料镍硬铸铁碳化物形状为连续网 状，相比之下，高铬铸铁碳化物分布为近似弧立的形状，耐磨性好于镍硬铸铁。为此，我厂于20世纪 80年代开发了锰钼复合高铬铸铁，并成功地应用于中速磨磨辊上，取得良好经济效益。但此材料虽然 mm．140 价格低，但由于该材料仅用于铸件有效截面在100 mm铸件上。对于厚大件其淬透性、耐磨 性都不理想。我厂最近开发一些大型水泥立磨、水泥磨有效截面大(一般为200mm左右)需要一定 抗冲击能力。根据市场需要，适时开发用于厚大截面高铬铸铁品种，对于我厂继续保持在该领域领先 地位，提高我厂知名度将有重大意义。为此我们专门成立了项目组，经过一段时间工作，完成基础试 验工作，试制几套碾磨件，其各项指标均已达到图纸要求，并已进行批量生产。 1 基础试验 1．1 成分设计 控制高铬铸铁的化学成分，主要达到以下两点。①保证碳化物一定数量，具有理想的形状及类 型；②保证热处理后形成以马氏体为主加少量残余奥氏体的基体组织，抑制珠光体的形成。化学元素 中对①点起决定作用的是碳和铬以及Cr／C比值，与②有关的是影响淬透性的合金元素，如cr、Ni、 Mo、Cu等合金元素的作用。 1．1．1 碳和铬 碳是影响碳化物数量的主要因素，碳化物越多，淬透性越差。提高含碳量，可改善耐磨性，但过 高的含碳量将降低材料的韧性。有关资料表明，碳化物含量30％左右，含碳量变化不大，且耐磨性最 佳。铬是高铬铸铁中的重要元素，铬和碳合理配合，可保证铸铁有高硬度，又有一定的韧性。在高铬 铸铁中，铬主要以碳化物形式存在，当铬含量大于12％时，碳化物为M，c，型与M，c型碳化物相比， 1500一HV 1060～HV M7C3型碳化物的硬度(HV 1800)比M，C型碳化物的硬度(HV1240)高，因而 有更高的抗磨性能。此外，由于M，c，型碳化物是断续块状或条状，被连续的基体所包围，从而显著改 善材料的冲击韧性。 1．1．2 钼 钼溶解在基体和碳化物中，溶解在基休中的钼具有抑制珠光体的形成和提高淬透性作用。与镍、 铜相比，其对Ms影响小，能有效地减少热处理基体组织中残余奥氏体的含量。在大断面中，由于淬 透性较差，使材料抗磨性能大大降低。因此，特别对于厚大件必须保证一定含钼量。 作者简介：杨震华(1967一)，女，高级工程师，研究方向：新材料的应用。电话：024 —72— 高铬铸铁在大型耐磨件上应用研究 1．1．3 镍 镍是奥氏体稳定元素，它能扩大奥氏体相区域，抑制珠光体的形成，由于镍大量存在于基体中， 有效提高合金的淬透性，同时镍使Ms点降低，残余奥氏体量增加。但在辊轮类厚型铸件中加入少量 的镍是必要的。 1．1．4 铜 铜是非碳化物形成元素，铜的加入与镍有相似的作用，使辊轮有足够淬透性。 1．1．5 硅 硅是非碳化物形成元素，合金中硅含量过高时，易出现珠光体，在保证足够淬透能力时，适当含 量可提高Ms点，使基体中残余奥氏体减少，此外，硅的加入对冶炼时脱氧及增加铁液流动性有利。 15．OO一23．00、Mo：1．8—2．5、Ni：0．6—1．2、Cu：0．8一1．2、P≤O．070、S≤0．040。 1．2 高铬铸铁热处理工艺参数的确定 在热处理工艺试验中，为了提高硬度，增加耐磨性，采用淬火+回火工艺，通过对上述工艺中温 度及时间迸行正交设计试验，结合相分析所获得的硬度确定最佳工艺参数。所制定的试生产热处理工 艺制度取得预期效果。 1